Конический вал

Cтраница 3

На токарно-винторезных станках обрабатывают преимущественно поверхности тел вращения. Обработка гладких и ступенчатых цилиндрических и конических валов производится при закреплении деталей в центрах. При этом вал должен быть предварительно зацентрован специальными центровочными сверлами. Так как передача вращения на деталь производится с помощью хомутика, закрепляемого на детали, то вначале обрабатывается одна половина детали, а затем деталь переворачивается и обрабатывается ее вторая часть. [31]

Установка вентилятора. [32]

Применение на тепловозах ТГМ6А гидродинамического привода вентилятора обусловлено его большим сроком службы, возможностью автоматического управления и наличием у дизеля вала для дополнительного отбора мощности. Вентилятор / располагается на коническом валу подпятника и удерживается от углового смещения шпонкой, а от осевого - шайбой и корончатой гайкой со штифтом. [33]

Размеры крышки смотровых отверстий, мм. [34]

Основные размеры концов цилиндрических валов устанавливает ГОСТ 12080 - 66, в котором предусмотрено два ряда номинальных диаметров и два ряда длин концов вала. ГОСТ 12081 - 66 устанавливает основные размеры концов конических валов. [35]

Установка вентиляторного колеса и его привода. [36]

Привод устанавливается в каркасе на опору под электродвигатель и крепится к ней болтами. Вентиляторное колесо 2 расположено внутри цилиндра диффузора, оно надевается на конический вал подпятника 3 и удерживается от углового смещения шпонкой, а от осевого - шайбой и корончатой гайкой со штифтом. [37]

Коленчатый вал устанавливают так, чтобы был обеспечен необходимый осевой зазор, который регулируется путем подбора упорных шайб. Проверяют осевой зазор прибором, содержащим индикатор, который крепится на носке конического вала, а измерительный стержень соприкасается с поверхностью блока двигателя. [38]

Пыль из промежуточного бункера поступает в ячейки между лопастями и по диску сдвигается к отверстию, через которое она поступает в пылелровод; изменяя частоту вращения диска с лопастями, - можно регулировать производительность питателя пыли. Шнековый питатель пыли состоит из цилиндрического корпуса, в котором вращается сидящий на коническом валу шнек. Регулирование производительности шнека осуществляется изменением частоты его вращения. Лопастные питатели пыли ( рекомендуется применять для антрацитов, полу антрацитов и каменных углей; тисковые питатели пыли используют для бурых углей. [39]

Пыль из промежуточного бункера поступает в ячейки между лопастями и по диску сдвигается к отверстию, через которое она поступает в пылепровод; из. Шнековый питатель пыли состоит из цилиндрического корпуса, в котором вращается сидящий на коническом валу шнек. Регулирование производительности шнека осуществляется изменением частоты его вращения. [40]

Правильное прилегание достигается шабравкой бронзового сферического подпятника. После пригонки поверхности прилегания сферического подпятника проверяют наличие клинового зазора, который устанавливается оттиском кусочков свинцовой проволоки диаметром 0 5 мм, укладываемых на сферической поверхности подпятника в непосредственной близости к коническому валу в четырех диаметрально противоположных точках. Зазор должен составлять 0 3 мм. [41]

Для питания резиновой крошкой предусмотрен двухчервячный питатель с регулируемым приводом. Для подачи мягчителя служит насос-дозатор. Штуцер подвода мягчителя установлен в загрузочной секции корпуса пластикатора. В корпусе головки установлен конический вал с приводом от электродвигателя постоянного тока. В кольцевом зазоре головки происходит окончательная пластикация исходного материала за счет механического перетирания и выделения теплоты. [42]

Притиры для цилиндрических поверхностей. [43]

Ручная притирка - процесс трудоемкий и малопроизводительный, поэтому операции притирки необходимо всемерно механизировать. Для этого применяют электрические или пневматические ручные машины с вращательным движением рабочего органа, а также специальные станки ( см. стр. Во всех случаях притирам или притираемым деталям сообщается сложное движение, с тем чтобы следы не накладывались друг на друга. Плоские поверхности притирают при вращающемся притире / ( рис. 51, а) и маятниковом движении детали 2 или при неподвижном притире ( рис. 51, б) и сложном движении ( вращательном с радиальным смещением) притираемых деталей. При притирке сопрягающихся пар типа цилиндрических или конических валов и отверстий притиру / ( рис. 51, б) сообщают вращательное движение с подъемом и опусканием. Притираемая втулка при этом должна иметь возможность самоустанавливаться. [44]

После установки дробящий конус поворачивают два раза с помощью рычага, вставленного в отверстие рым-болта. Затем конус поднимают и проверяют плотность прилегания его опорной поверхности к сферическому подпятнику опорной чаши по следам краски. Пятна краски при этом должны равномерно распределяться кольцом по наружной части подпятника шириной, равной половине расстояния от края центрового отверстия до наружного края подпятника. Количество пятен на квадрате 25x25 мм должно быть не менее двух-трех. Правильное прилегание достигается шабровкой бронзового сферического подпятника. После пригонки поверхности прилегания сферического подпятника проверяют наличие клинового зазора, который устанавливают оттиском кусочков свинцовой проволоки диаметром 0 5 мм, укладываемых на сферической поверхности подпятника в непосредственной близости к коническому валу в четырех диаметрально противоположных точках. Зазор должен составлять 0 3 мм. [45]

Страницы: 1 2 3 4