Cтраница 2
Числовые обмотки изготавливаются на специальном ткацком станке, а затем переносятся на плату, где производится запайка концов обмоток и установка пленочных стержней взамен стальных, которые служили основой при плетении. [16]
Изолировка концов у коллектора.| Расположение дистанционных прокладок. [17] |
По окончании этих операций якорь подается на испытание на корпус и правильность соединения и после проверки поступает на запайку концов, вложенных в шлицы коллекторных пластин. [18]
Покрытие поверхности стальных труб производится по следующей схеме: подготовка соприкасающихся поверхностей труб, нанесение расплава стекла на поверхности выточки во фланце стальной трубы и вставка стеклянного кольца, образование стеклянного баллона путем запайки концов трубы, вставка стеклянного баллона в стальную трубу и установка заглушек, нагрев совмещенных труб до требуемой температуры, их остывание на воздухе и шлифование концов. [19]
Монтаж газонепроницаемых муфт типа ГМС производится после предварительного залуживания оболочки кабеля в месте припайки конуса муфты оловянно-цинковым сплавом. Для запайки концов кабеля на расстоянии 40 мм от конца алюминиевая оболочка залуживается по всей окружности при помощи оловянно-цинко-вото сплава. [20]
Схема обмотки ротора. [21] |
Каждый хвостик должен утопать в шлице на 1 - 2 мм. После забивки хвостиков в шлицы все хомутики выправляются и якорь поступает на запайку концов хвостиков и на бандажи-ровку. [22]
Каждый якорь в процессе производства на всех электромеханических заводах подвергается проверке на правильность его соединения по схеме и на электрическую прочность изоляции обмотки по отношению к корпусу и между витками. Наматываемый якорь трижды подвергается испытанию на корпусное соединение: первый раз - после вкладки обмотки в пазы, второй раз - после запайки концов обмотки и наложения бандажей и третий раз - после пропитки, просушки и обточки коллектора. [23]
Механическая муфта тмс. [24] |
Процесс монтажа кабеля ТК-33 с помощью такой муфты заключается в следующем. Концы соединяемых кабелей разделываются обычным способом; на подготовленные к соединению концы кабелей надеваются все детали механической муфты. Изолированные жилы соединяются либо путем обычной скрутки и запайки концов, либо при помощи медных гильз и пропайки. На место соединения жил надвигаются предварительно надетые трубки из термопластичного материала, место соединения обвязывается шнурком и обматывается пластмассовой лентой. Электрическая непрерывность экрана обеспечивается медной проволокой, которая в виде бандажа припаивается к экранам каждого из концов соединяемых кабелей. Пластмассовая оболочка кабеля с обеих сторон соединения надрезается в виде бахромы. Надрезанные части кабельной оболочки разделяются и приподнимаются, и под нее наматывается пластмассовая лента. С каждой стороны места соединения по краям кабеля с пластмассовой оболочкой получаются возвышающиеся буртики, которые служат опорой для металлических шайб и резиновых пробок. [25]
Начиная намотку, бандаж удерживают пальцем, пока не наложат 2 - 3 оборота шнура в направлении, указанном стрелкой. Затем конец Б пропускается в петлю А и концом В подтягивается под наложенный бандаж. Затянув петлю, концы Б та В отрезают и весь бандаж скрепления покрывают быстросохнущим лаком. Далее якорь передают на запайку концов обмотки в шлицах. [26]
Начиная намотку, бандаж удерживают пальцем, пока наложат 2 - 3 оборота шнура в направлении, указанном стрелкой. Затем конец Б пропускается в петлю А и концом В подтягивается под наложенный бандаж. Затянув петлю, концы Б и В отрезают и весь бандаж скрепления покрывают быстросохнущим лаком. Далее якорь передают на запайку концов обмотки в шлицах. [27]