Привод - смеситель
Cтраница 2
 |
Двухвальный пастосмеситель с разгрузочным клапаном. / - корыто. 2-лопасть. 3-крышка. 4-разгрузочный клапан. [16] |
Привод смесителя индивидуальный, с червячной или ременной передачей. [17]
Привод смесителя должен быть закрыт металлическим кожухом. [18]
Привод смесителя состоит из электродвигателя, соединительных муфт и редуктора. Лопастные валы смесителя, вращаясь навстречу один другому, перемешивают и транспортируют бетонную смесь к разгрузочному отверстию, через которое она подается на ленточный транспортер и далее в транспортные средства. [19]
 |
Бункер-дозатор свинцового порошка. [20] |
Привод смесителя осуществляется от электродвигателя через редуктор и муфту на один из валов. Второй вал вращается от первого при помощи пары цилиндрических шестерен. Мощность электродвигателя к упомянутому смесителю равна 5 кет. [21]
Привод смесителя выполняется от электродвигателя мощностью 2 8 кет. [22]
Привод смесителей фирмы Петцольд - нижним, от электродвигателя вращение передается приводному валу через клиноременную передачу. [23]
Узел привода смесителя С 209 был модернизирован - вместо открытых передач установлен редуктор. [24]
Мощность привода смесителя расходуется на пластическую деформацию смеси, трение лопасти о смесь, трение в подшипниках роторов и другие сопротивления. [25]
Узел привода смесителя С-209 был модернизирован - вместо открытых передач установлен редуктор. [26]
В другой конструкции привода смесителя ( рис. 11, б - III) устранено влияние опрокидывающего момента и снята дополнительная нагрузка на первый лопастной вал от окружного усилия зубчатого колеса. Однако в этой схеме сохраняется неравномерность нагружения лопастных валов от зубчатых колес 3, так как из-за переноса пары зубчатых колес возникает нагрузка на первый лопастной вал с последующей передачей части нагрузки на второй вал. [27]
 |
Реактор-смеситель для вязких сред. [28] |
Смесительное устройство состоит из привода смесителя /, снабженного системой охлаждения, предназначенной для съема избыточного тепла, передающегося через вал от рабочей камеры, и мешалки 2, имеющей лопасти либо систему штырей для лучшего перемешивания компонентов. Мешалка заключена в корпус 3 с системой подогрева 4, предназначенной для поддержания в зоне перемешивания необходимого температурного режима. Через обогреваемые трубопроводы 5 и б в зону перемешивания поступают каталитическая и активирующая системы. Выход смесителя закрыт управляемой клапанной задвижкой 7, которая может управляться через общие системы управления либо вручную в зависимости от выбранного технологического процесса. Выход смесительного устройства выполнен в виде гибкого шланга 8, который может быть погружен в заливаемую форму. Трубопроводы 9 и 10 предназначены для обеспечения циркуляции растворителя. Система циркуляции растворителя устроена таким образом, что при рабочем цикле растворитель циркулирует, минуя рабочую камеру, а по окончании рабочего цикла система циркуляции замыкается через рабочую камеру с помощью специального устройства, блокирующего систему выпускным клапаном таким образом, что растворитель может попасть в камеру только при закрытом клапане. Растворитель промывает камеру и удаляет растворенные остатки в очистную систему. Число оборотов мешалок в смесительных устройствах для олигомеров может достигать 30 000 в минуту, давление на выходе из смесительной головки - не более 0 2 - 0 3 МПа. [29]
Разумеется, значительное повышение потребляемой мощности требует изменения отдельных элементов в приводе смесителя, а соответствующий рост нагрузок на его детали-реконструкции самого смесителя. [30]
Страницы: 1 2 3 4