Привод - перемешивающее устройство
Cтраница 2
До сдачи в эксплуатацию кристаллизатор подвергают гидравлическому испытанию и проверяют в работе привод перемешивающего устройства. Для этого разъединяют муфту, соединяющую выходной вал редуктора и вал мешалки, проверяют плавность вращения мешалки и отсутствие заеданий в сальнике, вращая вал мешалки от руки за полумуфту привода. [16]
Преимущества применения уплотнений со встроенным подшипником следующие: 1 - уменьшение высоты привода перемешивающего устройства, длины вала и металлоемкости аппарата; 2 - уменьшение угловых и радиальных биений вала вследствие размещения в едином корпусе подшипниковой опоры и уплотнения; 3 - снижение трудоемкости монтажных работ. [17]
При испытаниях на холостом ходу производится проверка правильности сборки, нормальной работы и обкатки привода перемешивающего устройства на воздухе в составе полностью укомплектованного и собранного аппарата. Продолжительность обкатки на холостом ходу - не менее 30 мин. После остановки электродвигателя производят осмотр всех доступных вращающихся частей аппарата и устраняют выявленные дефекты. [18]
 |
Принципиальная схема установки с электрообогревом. [19] |
Элемент; 5 - сварной сосуд с эллиптическим днищем; в - съемная крышка; 7 - торцовое уплотнение; 8 - привод перемешивающего устройства; 9 - аппарат с взры-возащищенным ЭНУ в сборе; 10 - взрывозащищенная клемная коробка; 11 - щит местный; 12 - щит контроля; 13 - щит взрывозащиты; 14 -щт станции управления. [20]
 |
Схема установки непрерывного плавления капролактама УЦП-22. [21] |
К корпусу расплавителя приварена обогревательная рубашка для обогрева паром или горячей водой. На крышке установлен привод перемешивающего устройства с якорной мешалкой. [22]
На корпусе расплавителя приварена обогревательная рубашка для обогрева паром или горячей водой. На крышке установлен привод перемешивающего устройства с якорной мешалкой. [23]
Мешалка ( рабочий объем 365 л) представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость с коническим дном, краном для спуска остатка и плоской крышкой с откидной частью. На крышке установлены бункер для отбеливающей глины, бачок для воды, вытяжная вентиляционная труба, механизм для поплавкового указателя уровня и электродвигатель привода перемешивающего устройства. Внутри мешалки находится перемешивающее устройство, паровой змеевик для нагрева масла, маточник для подачи сжатого воздуха и труба поплавкового указателя уровня. [24]
Для загрузки пастообразных, влажных и порошкообразных материалов, обладающих повышенной адгезией, применяют од-ночервячные загрузочные устройства и двухчервячные. Привод червяков осуществляется от вертикального электродвигателя через редуктор. В ряде случаев для привода перемешивающего устройства применяют планетарный редуктор с передаточ-ным числом 1: 50 и КПД-0625. Частота вращения ворошителя составляет 15 - 30 об / мин. [25]
Аппарат сварной со съемной крышкой. Снаружи приваривается рубашка, в которой циркулирует охлаждающая вода. Внутри аппарата предусмотрены перемешивающее устройство и змеевик для охлаждения продукта. Привод перемешивающего устройства устанавливается на крышке аппарата. [26]
Аппарат сварной со съемной верхней крышкой. Снаружи приварена рубашка, в которой циркулирует рассол или вода. Внутри аппарата предусматривается перемешивающее устройство. Привод перемешивающего устройства устанавливается на верхней крышке аппарата. [27]
ПВС ( 20 - 50 С), после чего при работающей мешалке в реактор-омылитель загружают первую порцию щелочи из расчета 0 5 - 0 9 моль NaOH На 100 мольных звеньев ВА в ПВА. Через 0 5 - 3 ч после загрузки раствора NaOH ( в зависимости от режима процесса) выпадает гелеобразная масса частично омыленного ПВА. Выпадение геля определяется либо визуально ( реакционная масса загустевает и становится белой), либо по резкому увеличению нагрузки на привод мешалки, регистрируемой амперметром или ваттметром. Разбивка геля сопровождается появлением порошка и снижением нагрузки на привод перемешивающего устройства. С целью уменьшения энергетических затрат при перемешивании реакционной массы на различных стадиях процесса предложено изменять скорость сдвига в интервале 50 - 500 с-1 в зависимости от вязкости среды [ а. Момент гелеобразования точно фиксируется, так как он определяет длительность следующей стадии реакции. После разбивки геля в реакционную массу загружают вторую порцию NaOH ( - 0 3 моль на 100 мольных звеньев ВА) и завершают реакцию алкоголиза при 55 - 60 С. [28]
Страницы: 1 2