Привод - червяк
Cтраница 3
Механизмы червяк - червячная рейка: а - с приводом червяка от отдельной шестерни; б - с непосредственным приводом червяка через зубья, нарезанные на резьбе червяка. [31]
При остановке машины ( больше чем на 15 мин) привод червяка отключается только после полного опорожнения цилиндра. После этого нужно отключить обогрев цилиндра и головки. [32]
 |
Схема однозаходного червяка с тремя зонами.| Зависимости коэффициентов. [33] |
Обычно дозирующая зона определяет производительность червячного экструдера и необходимую для привода червяка мощность. В дозирующей зоне существует три потока: вынужденный ( прямой) и противоток ( обратный) - потоки вдоль винтового канала червяка и утечка материала через радиальные зазоры между гребнями червяка и внутренней поверхностью цилиндра. Поток утечки по сравнению с двумя другими потоками незначителен и при расчетах им часто пренебрегают. [34]
Ведомое колесо гитары деления 7 свободно смонтировано на валу 5 привода червяка и через систему колес 8 вращает с той же скоростью колесо 6, жестко соединенное с валом 5 привода делительного червяка. Рычаги 10 скользя по рабочим поверхностям кулаков 9 за каждый оборот делительного червяка через систему колес 1 и 8 создают доворот колеса 7 относительно колеса 6, корректирующий вращение делительного червяка на величину циклической погрешности. [35]
 |
Схема однозаходного червяка с тремя зонами.| Зависимости коэффициентов. [36] |
Обычно дозирующая зона определяет производительность червячного экструдера и необходимую для привода червяка мощность. В дозирующей зоне существует три потока: вынужденный ( прямой) и противоток ( обратный) - потоки вдоль винтового канала червяка и утечка материала через радиальные зазоры между гребнями червяка и внутренней поверхностью цилиндра. Поток утечки по сравнению с двумя другими потоками незначителен и при расчетах им часто пренебрегают. [37]
Пресс состоит из сварной станины /, на которой смонтирован вертикальный трехступенчатый редуктор 2 привода червяка. Внутри станины / установлен электродвигатель 4 постоянного тока, который через упругую муфту 3 приводит во вращение зубчатые пары редуктора и червяк. Бесступенчатое регулирование частоты вращения червяка обеспечивается тиристорным электроприводом, монтируемым в отдельном шкафу. На картере редуктора установлен узел 5 охлаждения червяка, трубчатый барбо-тер которого помещается в осевом канале червяка. К узлу подшипника 6 прикреплен корпус 7 ( цилиндр) червяка, имеющий радиальное отверстие с загрузочной воронкой 8 для перерабатываемого материала. [38]
При работе машины с плавильным диском диаметром 400 мм расход мощности составляет: 1 5 кет - на привод червяка; 0 2 кет - на привод плавильного диска; 3 5 кет - на поддержание температуры плавильного диска при установившемся режиме работы; 0 6 кет - на первоначальный разогрев цилиндра; 0 1 кет - на привод питателя. [39]
По истечении выдержки под давлением реле времени отключает электромагнит 48, включает реле времени выдержки на охлаждение изделия и электродвигатель привода червяка. Червяк захватывает материал из бункера, пластицирует и подает его в переднюю полость обогревательного цилиндра. При этом червяк перемещается вправо. [40]
 |
Техническая характеристика двухчервячных отечественных прессов. [41] |
Для смешения, пластикации и формования профильных изделий применяют вертикальный червячный пресс с зоной загрузки, расположенной на выходном конце червяка, и зоной выдавливания - возле привода червяка. [42]
 |
Головка червячного пресса AIIB. [43] |
Для автоматического питания разогретыми резиновыми лентами загрузочное отверстие червячных прессов оборудуют толкающим приспособлением ( рис. 147), которое состоит из одного или двух роликов 1, привод которых связан с приводом червяка. Ролики захватывают ленту 3 и подают ее в цилиндр. Такая технология обес-печивает постоянство температуры подаваемой резиновой смеси, а следовательно, и стабильность процесса наложения оболочки. Если в пресс загружают гранулы резиновой смеси, над загрузочным отверстием устанавливают бункер с роторным дозатором. [44]
Червячные литьевые машины пследс пше ряда присущих им недостатков ( существенное повышение температуры смеси, особенно на конечных стадиях заполнения, и возможная поднулка-низация смеси, сложность осуществления точного дозирования, большая мощность привода червяка и др.) не нашли широкого применения и используются лишь для изготовления массивных изделий простой конфигурации из смесей с вязкостью по Муни до 60 усл. [45]
Страницы: 1 2 3 4