Верхний нижний вал
Cтраница 1
На верхних и нижних валах, кроме роликов, насажены пять пар зубчатых колес 12, которые взаимно входят в зацепление. Ролики и колеса закреплены на валах с помощью шпонок. Привод роликов осуществляется следующим образом. [1]
Зубчатые колеса верхних и нижних валов входят попарно в зацепление. [2]
Перед прокаткой расстояние между верхними и нижними валами должно быть отрегулировано в зависимости от толщины вальцуемого металла. [3]
Корпус зигмашины чугунный, состоит из двух частей, образующих два длинных хобота, в которых расположены верхние и нижние валы, и укреплен на чугунной тумбе. Подшипники верхних валов снабжены шарнирами, что позволяет опускать и поднимать валы при помощи специального пневматического устройства. Два пневмоцилиндра этого устройства, посредством которых создается усилие при нажатии верхнего ролика на обрабатываемый металл, крепятся на площадках верхнего хобота рабочего механизма. [4]
Корпус зигмашины состоит из двух половин и образует два длинных 1 и один короткий 2 хобота, в которых расположены верхние и нижние валы. [5]
Передача от электродвигателя к шестеренчатому редуктору рабочего механизма клиноременная. Верхние и нижние валы станка соединены попарно зубчатыми колесами. [6]
 |
Кромкогибочный станок ВМС-54.| Фальцепрокатный станок ВМС-52У. [7] |
Рабочий механизм станка состоит из двух пар стальных щек, между которыми находятся пять верхних и пять нижних валов, вращающихся в подшипниках, закрепленных в щеках. Привод в движение верхних и нижних валов осуществляется от электродвигателя посредством клиноременной передачи. [8]
Вальцы регулируют в соответствии с толщиной выкатываемого металла и заданным диаметром воздуховода или детали. Листы подаются в станок с рольганга, установленного на уровне щели между верхними и нижними валами. Включив электродвигатель, приводят вальцы во вращение и в них заводят лист, который здесь и изгибается. После вальцовки при помощи гидравлического или пневматического привода поднимают верхний вал и снимают готовое изделие. [9]
 |
Гофрированный отвод, изготовленный на станке СТД-1051. [10] |
Механизм состоит из станины, включающей в себя основание 7 и верхнюю часть-головку 6, которая переходит в правый 5 и левый / хоботы, комплекта рабочего инструмента 4 и электро - и пневмооборудования. В головке 6 расположены верхние и нижние валы 2 механизма. Рычаги с верхними валами качаются ( поднимаются и опускаются) с помощью пневмоцилиндров, укрепленных на правом и левом хоботах головки станины. [11]
Созданы промышленные образцы бумагоделательных машин типа Вертиформа, работающие со скоростью до 1200 м / мин. Бумажная масса обезвоживается между двумя вертикальными сближающимися сетками, натянутыми на валы с устройствами для отвода воды. Для получения сухости полотна бумаги на выходе из сеток 20 - 22 % расстояние между верхними и нижними валами должно быть всего 2 м, поэтому длина сеточной части уменьшается по сравнению с сеточной частью существующих машин в 6 - 10 раз. При этом прочность бумаги, ее гладкость с обеих сторон и печатные свойства значительно улучшаются. [12]
Страницы: 1