Cтраница 3
![]() |
Захват противоугонный автоматический центробежного типа. [31] |
При включении привода механизма передвижения включается электродвигатель 1, который сообщает вращательное движение грузам 2 центробежного привода. Одновременно пружинами 10 осуществляется поворот клиновых рычагов 8, снабженных зажимными губками 9, и захват освобождает рельс. [32]
При обесточивании крана или при получении сигнала от анемометра двигатель захватов, отключается, ветви центробежного привода опадают. Под действием силы сжатых пружин, передающейся через траверсу и клкн, рычаги поворачиваются, зажимая губками головку подкранового рельса. Перед пуском крана захваты раскрываются с помощью электродвигателя, приводящего во вращение грузы центробежного привода. При этом клин перемещается в верхнее положение, пружины сжимаются, а рычаги освобождают головку рельса. В этом положении срабатывает конечный выключатель, установленный на захвате и замыкающий цепь питания электродвигателей механизмов передвижения крана. [33]
Внимание конструкторов направлено на создание зажимных приспособлений в компоновке с приводом, закрепляемым на передней головке шпинделя станка, и на разработку универсальных центробежных приводов, закрепляемых на задней головке шпинделя. [34]
Грузы вместе с другими элементами зажимного приспособления крепятся на шпинделе токарного станка и им же приводятся во вращение. Так как центробежный привод не расходует ни электроэнергии, ни сжатого воздуха, то он находит довольно широкое применение на быстроходных токарных станках. [35]
Благодаря эксцентричности кулачков 2, обладающих свойством самозаклинивания, потребная зажимная сила грузов значительно уменьшается, а отсюда уменьшается и потребная мощность пневмопривода. Кроме того, роль центробежного привода сводится главным образом к поддержанию контакта криволинейной поверхности кулачков с обрабатываемой деталью. Зажатие детали происходит под действием сил резания и трения на указанных выше поверхностях контакта. Чем больше силы резания, тем сильнее самозажимается деталь. [36]
Во время эксплуатации захватов с центробежным приводом необходимо особое внимание обращать на состояние подшипниковых узлов, обеспечивая их регулярную смазку и регулировку в соответствии с требованиями инструкции, а также на правильность установки захватов относительно головки подкрановых рельсов. Необходимо также тщательно отрегулировать работу центробежного привода и подвижного клина и конечных выключателей, связывающих захват с приводами механизма передвижения крана. [37]
Обычно механические установки имеют эксцентриковый или центробежный привод. [38]
![]() |
Привод пневматический. [39] |
Потребляемая мощность составляет 300 - 500 вт на постоянном или переменном токе. Для выключателей большой моидности в ряде случаев применяется элек-родвигательный центробежный привод, на валу которого находится система рычагов с грузом. При вращении двигателя указанные грузы расходятся и перемещают тягу, связанную с приводом выключателя, как в приводе типа УПГП. [40]
При обесточивании крана или при получении сигнала от анемометра двигатель захватов, отключается, ветви центробежного привода опадают. Под действием силы сжатых пружин, передающейся через траверсу и клкн, рычаги поворачиваются, зажимая губками головку подкранового рельса. Перед пуском крана захваты раскрываются с помощью электродвигателя, приводящего во вращение грузы центробежного привода. При этом клин перемещается в верхнее положение, пружины сжимаются, а рычаги освобождают головку рельса. В этом положении срабатывает конечный выключатель, установленный на захвате и замыкающий цепь питания электродвигателей механизмов передвижения крана. [41]
Для пылевидных грузов ( цемента), а также несортированных грузов с большим количеством ( более 60 %) пылевидных частиц угол наклона конвейера при транспортировке на подъем обычно не превышает 5, так как при больших углах транспортировка практически прекращается. Для некоторых пылевидных грузов с весьма мелкими частицами ( например, пыль из циклонов) транспортировка вверх по наклону невозможна. Величина амплитуды колебаний для конвейеров с электромагнитным вибратором обычно выбирается в пределах 0 1 - 2 мм в зависимости от производительности и длины транспортировки; для питателей и конвейеров с центробежным приводом - в пределах 0 5 - 5 мм и для конвейеров с эксцентриковым приводом - в пределах 3 - 12 мм. [42]
Электродвигательные приводы могут быть прямого и косвенного действия. Двигатель приводит во вращение систему рычагов, выполненную в виде параллелограмма с грузами. Под действием центробежной силы грузы расходятся, параллелограмм сжимается и увлекает вниз тягу, передающую движение на вал выключателя. Во включенном положении вся система удерживается защелкой, не показанной на схеме. После окончания включения электродвигатель автоматически отключается от сети. Центробежный привод снабжается механизмом свободного расцепления. [43]
Наиболее простые противоугонные устройства выполнены в виде клещевых захватов, зажимающих головку рельса. Если губки захватов охватывают головки крановых рельсов с нижних сторон, то на каждом рельсе должно быть установлено по два захвата. Этим обеспечивается возможность включения захватов в работу при расположении над соединительными рельсовыми накладками. Привод клещевых захватов бывает ручной и машинный. Ручной привод обычно выполняют в виде ходового винта. При машинном приводе зажатия головки кранового рельса осуществляют под действием силы тяжести замыкающего груза или пружины, а размыкание захвата производят с помощью электрического, гидравлического или центробежного привода. В автоматических захватах с машинным приводом отключение привода, удерживающего рычаги в нерабочем положении, происходит через некоторое время после выключения электродвигателей механизма передвижения и включения тормозов. Это обеспечивает включение рельсовых захватов после предварительного торможения крана, что снижает динамические нагрузки на него. Автоматические противоугонные устройства срабатывают также при аварийном отключении подачи электроэнергии на кран и при скорости ветра, превышающей допустимую. [44]