Главный привод - станок
Cтраница 3
Определив фактическую мощность резания, проверяют возможности станка по его мощности. Мощность электродвигателя главного привода станка умножают на коэффициент полезного действия станка ( т) 0 65 - - 0 85) и определяют мощность на шпинделе станка. Если при этом подсчете мощность на шпинделе станка получится больше фактической мощности резания, то установленный фактический режим резания по мощности станка осуществим. Если же мощность на шпинделе станка меньше фактической мощности резания, то выбранный режим резания обеспечить нельзя; необходимы корректирование глубины резания и подачи и пересчет режимов резания. Выбирая режим резания, необходимо обеспечить максимальное использование станка по мощности, так как это даст наивысшую производительность. В условиях производства режимы резания задаются в операционных картах и фрезеровщику не приходится самостоятельно выбирать их. [31]
Гидравлические устройства различных металлообрабатывающих станков обычно выполняют несколько функций. Они выполняют функции главного привода станка и осуществляют операции, необходимые для обработки металла; устанавливают и перемещают обрабатываемую деталь относительно станка или инструмент относительно детали, а также управляют этими операциями в необходимой последовательности. Для удержания заготовки в желаемом положении часто используются гидравлические зажимные приспособления. [32]
Блок управления электроавтоматикой станка ( БУЭ) является связующим звеном между УЧПУ и станком. Он формирует сигналы управления главным приводом станка ( по адресу S), магазином инструментов ( адрес Т), различными вспомогательными операциями ( адрес М) и логически обрабатывает данные, поступающие от датчиков состояния устройств электроавтоматики. [33]
Система СТР при движении резца от периферии детали к центру будет автоматически увеличивать скорость вращения шпинделя, сохраняя неизменной заданную вначале температуру резания. Исчерпав диапазон изменения скорости регулятора главного привода станка, система СТР затем начинает работать с неизменной угловой скоростью шпинделя. Скорость резания при дальнейшем уменьшении диаметра обработки падает, и температура резания уменьшается. [34]
 |
Схема токарно-винторезиого станка 296. [35] |
Станина 2 с призматическими направляющими служит для монтажа узлов станка и закреплена на тумбах. В передней тумбе / смонтирован электродвигатель главного привода станка, в задней тумбе 12 - бак для смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция. [36]
 |
Общий инд токарно-вннторезного станка. [37] |
Станина 2 с горизонтальными призматическими направляющими служит для монтажа узлов станка и закреплена на двух тумбах. В передней тумбе 1 смонтирован электродвигатель главного привода станка, в задней тумбе 12 - бак для хранения смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция для подачи жидкости в зону резания при обработке заготовок. [38]
Циркуляционная система служит для смазки механизмов коробки скоростей, коробки подач, переключения скоростей, направляющих ползуна и стола, кулисного механизма. Насос приводится в действие через зубчатые передачи от главного привода станка. Подаваемое насосом масло, пройдя через фильтр, поступает по трубопроводам в дроссель, которым регулируется давление и количество масла, подаваемого в систему смазки. Пройдя через смазываемые части станка, масло попадает в резервуар. Подача масла контролируется манометром. Уровень масла в резервуаре проверяется с помощью маслоуказателя. [39]
 |
Схемы согласования работы двух механизмов. а - главного привода и насоса смазки. б - главного привод ] и. [40] |
Сначала кнопкой Пуск 1 включают контактор КН двигателя насоса; в системе смазки растет давление, что фиксируется включением замыкающего контакта реле РД. Затем нажатием кнопки Пуск 2 включают контактор КГ главного привода станка. В случае исчезновения давления в системе смазки отключается главный привод станка. [41]
Все перечисленные подачи реверсируются коническим реверсивным механизмом. Кинематика движения долбяка и разновидности механизмов, применяемых в главном приводе станка, будут рассмотрены отдельно. [42]
Револьверная головка - это наиболее простое устройство смены инструмента: установку и зажим инструмента осуществляют вручную. В рабочей позиции один из шпинделей приводится во вращение от главного привода станка. Револьверные головки устанавливают на токарные, сверлильные, фрезерные, многоцелевые станки с ЧПУ; в головке закрепляют от 4 до 12 инструментов. [43]
Так, например, продольно-строгальные станки, предназначенные для универсальных работ, подразделены на четыре подгруппы по конструктивным признакам: ручной, одностоечный, двустоечный и портальный. Поперечно-строгальные станки, в свою очередь, подразделены на пять подгрупп по конструктивным признакам главного привода станка. [44]
 |
Планировка РТК Станок - робот для обработки заготовок за один установ. [45] |
Страницы: 1 2 3 4