Пригодность - угль
Cтраница 2
 |
Коэффициенты для пересчета состава топлива при переходе на другую массу. [16] |
Стандартами на угли для стационарных котельных установок в зависимости от способа сжигания и типа топочных устройств нормируется пригодность углей для слоевого и пылевидного сжигания по маркам, классам, зольности, влажности в другим показателям для каждого бассейна или месторождения. [17]
Фактически показатель спекаемости углей одинаково необходим и при оценке углей, предназначенных для коксования, и при оценке пригодности углей для сжигания, где способность углей к спеканию желательна, но может иметь умеренный характер. Важен он и при оценке газогенераторных топлив, где в большинстве случаев спекаемость рассматривается как отрицательное явление. При использовании углей для полукоксования степень спекания углей носит многосторонний характер. Если стремятся при полукоксовании получить кусковый полукокс, очевидно, уголь должен обладать спекающей способностью. [18]
Количественная оценка технологической ценности каждой из марок углей для получения кокса, на основе которой может быть построена их группировка, должна характеризовать коксуемость углей, выход валового и металлургического кокса. Максимальному значению К1Н11 соответствует пригодность угля как компонента шихты для производства кокса, характеризующегося наименьшим расходом в металлургических процессах и обеспечивающего максимальную производительность агрегатов. [19]
Характеристика угля по выходу летучих веществ и нелетучего органического остатка играет важную роль для определения его свойств. В зависимости от выхода летучих веществ определяют пригодность углей для тех или иных целей. Этот показатель входит как один из основных в технологическую классификацию углей. [20]
Рассмотренные выше горючие ископаемые, судя по результатам гидрогенизации, вполне пригодны для этого процесса. Следовательно, можно считать, что химический состав угля в первом приближении дает возможность судить о пригодности углей для гидрогенизации. Однако необходимо отметить, что с помощью только лишь элементарного анализа нельзя достаточно точно судить о пригодности того или иного угля для гидрогенизации. Для такого суждения необходимо иметь также данные петрографического исследования. [21]
Однако на такой путь, очевидно, становится нельзя. Оба термина спекающая способность и коксующая способность смежны, дополняют друг друга, но не равны, так как оценивают пригодность углей для разных назначений при его использовании. [22]
На основании многочисленных исследований было установлено, что основные химико-технологические показатели ( элементный состав, выход летучих, спекаемость), указывающие на пригодность углей при выборе направлений их рационального использования, находятся в определенной зависимости от петрографического состава. [23]
Некоторые угли и дают такой кокс, но при коксовании сильно вспучиваются и развивают повышенное давление в камера коксовых печей, что приводит к быстрому разрушению кладк печей. Остаток от npoi ливания угля в лабораторном тигле представляет собой твер; углеродистое вещество, называемое коксовым корольком, степени спекания - королька - судят о пригодности угля для ко вания. Повышенный выход летучих веществ - весьма желате ( если при этом не ухудшается качество кокса), так как в з случае при коксовании получается большо-л выход коксового и ценных химических продуктов. [24]
Фосфорная промышленность также является крупным потребителем кокса. На производство 1 т фосфора расходуется 11 - 14 т фосфатного сырья, 1 - 3 т кварцитов и 1 4 т кокса. Шихта должна содержать минимум вредных примесей в пересчете на FeaO3, К, О, Na3 О и серы. Фосфорит используют крупностью 5 - 35 мм, размер кусков кварцита 5 - 50 мм и кокса от 3 до 25 мм. Процесс восстановления осуществляется в фосфорных электропечах в широком диапазоне температур от 570 до 2300 К и мощностью от 24 до 72 МВт. Обычно фосфорные заводы получают фракции кокса 25 - 40 мм. На фосфорных заводах кокс дробится до размера 6 - 25 мм, мелочь при этом отсеивается. Пригодность углей для его производства определяется составом их золы, и в частности, содержанием оксидов железа, максимально допустимое количество которых определяется соотношением: А М / 100 2 5, где. Ограничение этого оксида связано с развитием нежелательных процессов образования феррофосфора. Полезные для процесса восстановления фосфора компоненты содержатся в минеральных составляющих углей, поэтому были проведены исследования по получению высокозольного кокса из карагандинских углей и его испытания на фосфорном заводе, которые дали положительные результаты. [25]
Страницы: 1 2