Приготовление - дисперсия
Cтраница 2
Воднодисперсионные материалы получают путем эмульгирования раствора эпоксидного олигомера в воде. При приготовлении дисперсий диановых олигомеров раствор олигомера и полиаминного отвердителя ( чаще олигоамидоамина) в виде уксуснокислой соли диспергируют в воде. Получение дисперсий такого типа возможно в отсутствие эмульгаторов, и поэтому они называются самоэмульгирующими. Отверждение покрытий на основе таких дисперсий может происходить как при комнатной, так и при повышенной температуре. [16]
Согласно Шетцу [6], порофор следует вводить в виде 50 % - ной дисперсии в применяемом каучуке. Поскольку равномерность распределения порообразователя оказывает существенное влияние на качество макроструктуры конечного пеноматериала, то приготовление дисперсии порообразователей требует ряда дополнительных операций. В частности, для улучшения степени дисперсности рекомендуется [6] перемешивать порообразователи. Основное требование к применяемым порофорам состоит в том, чтобы температура их максимального газовыделения совпадала с оптимальной температурой вулканизации вспененного силиконового каучука. [17]
С коллоидной химией связаны и производства, перерабатывающие органическое сырье. Например, технология получения бумаги включает процессы измельчения растительного волокна до высокой степени дисперсности, приготовление дисперсий различных проклеивающих агентов ( канифоли, искусственных смол, каучука) и отложение на поверхности измельченного волокна в результате коагулирующего действия электролитов частиц этих дисперсий, что придает бумаге ряд ценных свойств. [18]
Формирование структуры поверхности в процессе размола волокнистых материалов252 317, составляющее наиболее ответственный момент технологии бумаги, картонов, искусственной кожи, является одним из наиболее практически важных и вместе с тем недостаточно изученных областей механохимии. Большинство работ в этой области игнорирует его механохимическую природу, что серьезно тормозит поиски принципиально новых технологических основ приготовления волокнистых дисперсий в бумажной и других отраслях производства. [19]
Формирование структуры поверхности в процессе размола волокнистых материалов, составляющее наиболее ответственный момент технологии производства бумаги, картонов, искусственной кожи, является одним из наиболее практически важных и вместе с тем недостаточно изученных областей механохимии. Большинство работ в этой области игнорирует его механохимич векую природу, что серьезно тормозит поиски принципиально новых технологических основ приготовления волокнистых дисперсий в бумажной и других отраслях производства. [20]
Такая частота создает интенсивное кавитационное поле, благоприятствующее протеканию процессов диспергирования. Использование ультразвука позволяет получить дисперсии блокированных изоцианатов, более однородные по величине частиц, понизить концентрацию дисперсий, уменьшить расход блокированного изоцианата, сократить время приготовления дисперсии и уменьшить энергетические затраты. Средняя величина частиц дисперсной фазы в системах, изготовленных с помощью ультразвука, составляет 2 мкм, изготовленных в шаровой мельнице115 - 3 мкм. [21]
В дальнейшем изложении образцы блоксополимеров обозначаются как СЗОБ-ТГК ( блоксополимер 70 вес. Степень карбоксилирования ( СК) выражается в процентах модифицированных бутадиеновых звеньев от общего числа бутадиеновых звеньев. Поскольку при приготовлении дисперсии S г субстрата ( ТЮ2) прибавляют к раствору Р г блоксополимера, то соотношение субстрата и полимера обозначим S / P. Продолжительность осаждения, как указывалось выше, обозначается как ПВО. [22]
 |
Общий вид участка приготовления дисперсий. [23] |
В настоящее время на заводах внедрена установка для получения суспензий в латексной технологии. Применение установки дало возможность заменить 8 вибромельниц объемом по 400 л каждая, вести процесс непрерывно и повысить качество получаемых изделий. На рис. 75 показан общий вид участка приготовления дисперсий с применением вибромельниц М-400, а также с аппаратом АВС-100. Из рисунка видно, что применение ABC позволяет значительно сократить необходимые производственные площади. [24]
 |
Влияние поверхностно-активных веществ на коэффициент трения вискозного штапельного волокна. [25] |
Сказанное выше относится к волокнам, равномерно покрытым слоем поверхностно-активных веществ и масел. По этой причине минеральные масла в чистом виде непригодны для авиваж-ной или замасливающей обработки вискозных штапельных волокон. Для уменьшения неравномерности трения при движении волокон предпринимаются различные меры; например, погружение волокон в авиважный раствор, приготовление мелких дисперсий поверхностно-активных веществ, регулирование усилий при отжиме волокнистой массы. [26]
При попытках выделить металлический натрий путем электролиза неводных растворов он обычно выделяется в тонко-дисперсном состоянии. По-видимому, при подборе оптимальных условий электрохимическим методом могут быть приготовлены дисперсии натрия, по своей активности не уступающие дисперсиям, приготовленным механическим путем. Кроме того, преимущества электрохимического метода приготовления дисперсий натрия, очевидно, заключаются в том, что нет необходимости пользоваться металлическим натрием, а можно использовать амальгаму натрия, которая применяется в качестве растворимого анода. [27]
Первые эксперименты, проведенные при повышенных температурах ( табл. 1, рис. 2), показывают, что при 150 С достигается высокое содержание поглощенного сополимера и высокая стабильность дисперсий. Из рис. 4 следует также, что обработка системы даже при 100 С дает лучший результат, чем обработка при комнатной температуре. Однако все последующие исследования показали, что температура является наименее важной переменной в проведенном исследовании. В настоящее время ясно, что применение высокотемпературной обработки для повышения эффективности адсорбции не является необходимым при приготовлении высокостабильных дисперсий в условиях, когда применяются безводные растворители. [28]
Страницы: 1 2