Cтраница 1
Приготовление загустителя является одной из основных стадий производства смазок, в первую очередь мыльных. В большинстве случаев мыла получают в процессе варки смазки, и стадия омыления наиболее продолжительная. Скорость процесса омыления зависит от состава жировой основы, концентрации раствора щелочи, температуры, давления, условий контактирования реагирующих компонентов, количества воды и катализаторов и ряда других факторов. Более полно реакция омыления протекает в присутствии значительного избытка воды, хотя происходящее при этом увеличение времени на испарение влаги приводит к общему повышению продолжительности процесса. [1]
Приготовление загустителей и варка смазок - основные операции; их производят в варочных аппаратах. [2]
Приготовление загустителя при производстве смазок на неорганических продуктах является одной из основных операций. [3]
Приготовление загустителя осуществляется омылением жировой основы щелочью при 85 - 95 С, сушка мыла протекает при НО-120 С. Температура в смесителях поддерживается в пределах 60 - 80 С. При изготовлении литиевых смазок температура выхода расплава из теплообменного аппарата составляет 200 - 210 СС, алюминиевых-150 - 160 С. [4]
Полностью непрерывная схема производства мыльных смазок, включающая и приготовление загустителя, была предложена МИНХиГП им. [5]
Одной из основных стадий процессов производства смазок, и прежде всего мыльных, является приготовление загустителя. Мыла получают в процессе омыления жирового сырья водными растворами гидрооксидов металлов. [6]
В подавляющем большинстве случаев при производстве неорганических и органических смазок используются готовые загустители. При этом процесс производства распадается на две операции - приготовление загустителя и введение загустителя в масло с образованием необходимой структуры смазки. [7]
Непрерывные прцессы применяются у нас только в производстве специальных, главным образом литиевых смазок. Большинство смазок изготовляют в несколько стадий: дозировка сырья, приготовление загустителя, смешение загустителя с маслом ( варка смазки), охлаждение смазки, гомогенизация, деаэрация, расфасовка. [8]
Технологическая схема и оборудование позволяют получать три основные вида смазок - гидратированные кальциевые ( солидолы), натриевые ( консталины) и литиевые. Принципиальным отличием данной схемы от периодических и полунепрерывных является приготовление загустителя непосредственно в процессе производства при непрерывном испарении влаги в колонне-испарителе. Основными секциями установки являются блок приготовления суспензии компонентов смазки в исходном масле, узел приготовления расплава смазки ( нагревательные устройства, контактор-смеситель и испарительная колонна), комплекс для проведения стандартных отделочных операций. [9]
Необходимо упомянуть о заметном различии между алюмо-силикатной поверхностью ( многие неорганические силикаты, глины) и поверхностью кремнезема. Даже очень небольшие количества алюминия на поверхности кремнезема приводят к повышению отрицательного поверхностного заряда и существенно видоизменяют адсорбцию на ней катионных веществ ( см. рис. 4.26 и лит. Именно по этой причине в случае глин особенно эффективными оказываются длинноце-почечные четвертичные аммониевые ионы при приготовлении органофильных загустителей консистентных смазок и других органических жидкостей. [10]