Cтраница 3
Приготовление катализатора А-30-2: 5 г соли триэтилбензил-аммоний хлорида и 6 г хлористого цинка растворяют в дистиллированной воде или этиловом спирте. Воду или спирт упаривают до постоянного веса. [31]
Приготовление катализаторов данного типа осуществляется согласно той же общей схеме, которая обсуждалась нами при рассмотрении способов получения смешанных катализаторов. Однако на каждой из стадий этой схемы в данном случае конкретные операции иные. [32]
Приготовление катализатора примерного состава Со - ТЮ2 - MgO - кизельгур: 100 - 5 - 8 - 200 в производственных условиях проводится примерно следующим образом ( фиг. [33]
Приготовлением катализаторов занимаются фирмы, поставляющие катализаторы для получения полиэтилена и полипропилена. [34]
Способ приготовления катализатора сильно влияет на его активность; необходимо избегать во время этой операции образования хлорокиси, а также хлористой меди. В качестве носителя применяют какое-нибудь пористое вещество, не обладающее основным характером и промываемое по мере надобности кислотой. Носитель, пропитанный 50 % - ным раствором хлористой меда, осторожно просушивают при 100 - 150 и затем прокаливают при сравнительно низкой температуре во избежание разрушения хлорида. [35]
Метод приготовления катализаторов приведен в разделе Полученные результаты, так как результаты опытов зависят от метода приготовления. [36]
Условия приготовления катализаторов позволяют в широких пределах менять величину пересыщения. При приготовлении окис-ных или металлических катализаторов пересыщение можно регулировать, изменяя давление выделяющегося газа или давление газа-восстановителя, а также температуру. [37]
Метод приготовления катализаторов оказывает существенное влияние на их активность, так как от метода приготовления зависят размер площади работающей поверхности, степень ее чистоты и глубина взаимодействия между компонентами катализатора. Применение метода ЭПР показало, что в качестве активного центра может выступать катион с определенным зарядом. Таким образом, активна лишь часть площади поверхности ( иногда до 40 - 50 %) и активные участки отличаются от остальной части поверхности химическим составом или зарядом. Для работающего в стационарном режиме катализатора число активных участков зависит только от химического состава и природы реакции. [38]
![]() |
Схема производства железо-хромового табле-тированного катализатора. [39] |
Процесс приготовления катализатора включает стадии: 1) приготовление исходных растворов; 2) соосаждение гидроокисей; 3) промывка и фильтрование осадка; 4) сушка и прокаливание; 5) формовка гранул. [40]
Способ приготовления катализатора влияет на скорость реакции, а также и на скорость обратного процесса дегидрирования, обычно протекающего при более высокой температуре в. [41]
Способ приготовления катализаторов оказывает огромное влияние на их активность и область применения. Чувствительность катализаторов к небольшим изменениям условий их получения очень велика, вследствие чего даже катализаторы, полученные, казалось бы, при одинаковых условиях, обычно обнаруживают различную активность. [42]
![]() |
Спектроскопические характеристики молибдатов металлов IV периода. [43] |
Процесс приготовления катализаторов состоит из нескольких стадий. Существуют многочисленные рецепты получения, но в них можно выявить некоторые общие черты, позволяющие приготовить активный, селективный и прочный катализатор, достаточно термостабильный и стойкий к ядам, содержащимся в реагирующих компонентах. Обычно катализаторы готовят разложением соответствующих солей или осаждением гидроокисей металлов с последующим превращением их в соответствующий окисел металла или свободный металл. Менее распространен способ приготовления катализаторов сплавлением окислов. [44]
Процесс приготовления катализатора включает следующие типовые стадии: 1) приготовление рабочих растворов; 2) осаждение гидроксида; 3) смешение исходных составляющих; 4) сушка; 5) таблетирование. [45]