Приготовление - катализаторный комплекс
Cтраница 1
Приготовление катализаторного комплекса производится в аппарате 1, представляющем собой емкость с мешалкой. Отсюда приготовленная суспензия катализатора непрерывно подается на алкилирование. [1]
 |
Схема процесса производства полипропилена. [2] |
Приготовление катализаторного комплекса осуществляется смешением 5 % - ного. В полимеризатор при работающей мешалке непрерывно подаются жидкий пропилен, катализаторный комп-леке, бензин и водород. [3]
Ароматические углеводороды используются при приготовлении катализаторного комплекса хлористого алюминия для проведения реакции алкилирования на следующей стадии процесса. [4]
Результаты проведенных исследований по изучению оптимальных условий приготовления катализаторного комплекса показали, что для его приготовления могут быть использованы моно -, ди - и триалкилбензолы. Существенное влияние на активность комплексов оказывает степень разбавления алкилбензолов бензолом. [5]
Технологический процесс производства ПЭНД включает следующие основные стадии: приготовление катализаторного комплекса, полимеризация этилена, выделение порошкообразного полимера и разложение остатков катализатора, промывка и сушка полиэтилена. [6]
Технологический процесс производства полиэтилена при низком давлении состоит из следующих стадий: приготовление катализаторного комплекса, полимеризация этилена, промывка, выделение и сушка полимера. В данной схеме ( рис. 2) стадии полимеризации этилена, а также выделения и сушки полимера осуществляются непрерывно. [7]
Процесс алкилирования бензола этиленом на А1С13 включает в себя следующие последовательные стадии: приготовление катализаторного комплекса; проведение реакции алкилирования; обработка продуктов реакции; разделение продуктов реакции. [8]
 |
Технологическая схема производства полипропилена. [9] |
Один из вариантов технологического процесса производства полипропилена состоит из следующих основных стадий: 1) приготовление катализаторного комплекса: 2) полимеризация; 3) отделение непрореагировавшего пропилена из реакционной массы; 4) разложение катализатора; 5) промывка от остатков катализатора; 6) отжим от растворителя; 7) сушка полипропилена; 8) окончательная обработка полипропилена; 9) регенерация растворителей. [10]
Химико-технологическая система по производству полипропилена ( рис. 6.16) состоит из следующих функциональных подсистем: приготовление катализаторного комплекса из диэтилалюминийхлорида и треххлористого титана; полимеризация пропилена; удаление непрореагировавшего мономера из реакционной массы; разложение катализаторного комплекса; промывка полимера от остатков катализатора; отжим растворителя; сушка полипропилена; окончательная обработка полипропилена; регенерация растворителя. [11]
Технологический процесс производства полипропилена по непрерывной схеме ( рис. 4) состоит из следующих стадий: приготовление катализаторного комплекса, полимеризация, отделение непрореагировавшего пропилена, разложение катализатора, промывка суспензии полипропилена, отжим, сушка и упаковка полипропилена, регенерация растворителя, пропилена, промывных растворов и азота. [12]
Технологическая схема производства полиэтилена низкого давления приведена на рис. 6.3 и включает следующие основные стадии: подготовку исходного сырья и приготовление катализаторного комплекса, полимеризацию этилена, промывку, выделение и сушку полимера. В емкость / подают растворы диэтилалюминийхлорида и бензина, в емкость 5 - тетрахлорид титана. Затем растворы сливают в смеситель 2, где при 25 - 30 С образуется катализаторный комплекс. [13]
На рисунке приведена схема установки очистки нефти от сероводорода и низкомолекулярных меркаптанов, эксплуатируемая в условиях промысла или нефтеналивной эстакады. Установка состоит из секции приготовления катализаторного комплекса - емкости Е-1, Е-2, насос Н-1; секции подачи КТК в нефть - насосы НД-1, НД-2, смеситель М-1; компрессорной секции - воздушный компрессор КР-1 и рессивер Р-1; секции регенерации КТК - емкость Е-3, насос Н-2, теплообменник Т-1, фильтр отработанного воздуха Ф-1. В зависимости от количества перерабатываемой нефти, ее температуры и экономических показателей установка может работать в трех режимах: 1) режим экстракции, 2) режим экстракции-регенерации, 3) режим окислительно-каталитической очистки нефти. [14]
Для реализации разработанного алгоритма управления процессом полимеризации были созданы методы контроля качественных показателей процесса, которые осуществлены с помощью автоматических приборов, выпускаемых серийно или выполненных специально для данного процесса. Так, для контроля за качеством приготовления катализаторного комплекса разработан метод, позволяющий поддерживать концентрацию компонентов комплекса в заданном соотношении по оптической плотности. [15]
Страницы: 1 2