Приготовление - пропиточная масса
Cтраница 1
 |
Принципиальная схема технологического процесса приготовления. [1] |
Приготовление пропиточных масс заключается в том, чтобы путем дополнительной очистки и дегазации довести их до норм, обеспечивающих получение конденсаторов высокого качества. [2]
Для качественного приготовления пропиточных масс, производительного и экономичного использования оборудования от обслуживающего персонала, наряду с общей теоретической подготовкой, требуется большой практический навык. [3]
Действительные технологические схемы приготовления пропиточных масс являются более сложными и громоздкими в сравнении с рассмотренной. Эта сложность состоит в том, что для более производительной и безаварийной работы в отдельных узлах схемы обычно предусматривают установку нескольких однотипных элементов оборудования для их параллельной работы. Кроме того, систему трубопроводов, связывающую между собой отдельные виды оборудования, выполняют таким образом, чтобы имелась возможность направлять пропиточную массу из любого бака или аппарата в любой другой бак как непосредственно, так и через аппараты для очистки. [4]
Конкретные технологические схемы приготовления пропиточных масс и порядок выполнения операций описывают в заводских технологических инструкциях. [5]
Процесс производства толя слагается из следующих основных производственных моментов: приготовление пропиточной массы, 2) пропитка картона, 3) приготовление песка, 4) посыпка песком и 5) охлаждение и упаковка. Наиболее распространенным является второй из этих методов, по к-рому работают или будут работать все наши толевые ф-ки. Отгонка смолы до t 280 производится в большинстве случаев на кок-собензольных з-дах ( см. Еоксобензольное производство), и уже отогнанная смола доставляется в цистернах на толевые фабрики, где она хранится в специальных, обычно бетонных, смо-лохранилищах. Смешивание отогнанной ( д и-стиллированной каыенноуголь-н о и) смолы с пеком имеет целью придать смоле ту консистенцию и физич. Качественное соотношение смешиваемых компонентов в полной мере зависит от физич. Процесс смешивания осуществляется в смесителях. Смесители представляют собой железные клепаные вертикальные котлы, снабженные механич. Из смесителей готовая пропиточная масса направляется всборники, откуда она уже поступает по мере надобности в пропиточные ванны толевых аппаратов. Смесители всегда располагают выше толевых ванн и сборников, чтобы пропиточная масса самотеком могла перемещаться последовательно из смесителей в сборники, а из сборников в пропиточные ванны. В начале загрузки смесителя нагретая дистиллированная смола в нужном количестве поступает в него посмолопроводу, затем пускается в ход механич. Поскольку загрузку пека производят в горячую смолу, процесс, растворения пека и смешивания идет вначале очень быстро. Смеситель обычно закрывают крышкой с вытяжной трубой для отвода выделяющихся при смешивании вредных паров и газов. [6]
Кровельный толь ( толь и толь-кожа) производится так же, как и пергамин, только в качестве пропитывающей Массы применяется не битумное, а дегтевое сырье. Приготовление пропиточной массы для пропитки картона при изготовлении кровельного толя заключается в смешении отогнанного каменноугольного дегтя с каменноугольным пеком в котлах-смесителях, снабженных паровыми змеевиками и мешалками. [7]
Дестилляция производится в разгонных кубах путем отгона составных ее частей, имеющих равную темп-ру кипения. Приготовление пропиточной массы производится в смесителях ( фиг. Смеситель состоит из железного клепаного вертикального бака а, снабженного механич. Де-стиллированная каменноугольная смола попадает в бак и здесь нагревается змеевиком, через который пропускается пар. В жидкую смолу забрасывают твердый пек, распускающийся в ней полностью. Смеситель накрывается крышкой, через которую проведена отводная труба, уносящая все вредные газы, образующиеся при смешении смолы с пеком. Приготовленная пропиточная масса спускается из смесителя в пропиточную ванну ( фиг. [8]
Компаунды КГМС-1, КГМС-2 в исходном состоянии представляют растворы полиэфиров в стироле с добавкой отвердителей. При нагревах до 220 - 250 они размягчаются в поверхностном слое. Приготовление исходной пропиточной массы производят при комнатной температуре. [9]
Компаунды КГМС-1 и КГМС-2 в исходном состоянии представляют растворы полиэфиров в мономерном стироле с добавкой отвер-дителеи. При нагревах до 220 - 250 С отвердевшие компаунды МБК и КГМС несколько размягчаются. Быстрое отвердевание компаундов КГМС происходит при температурах 80 - 100 С. При 20 С процесс отвердевания этих компаундов протекает медленно. Приготовление исходной пропиточной массы ( смесь полиэфира со стиролом и отвердителями) производят при комнатной температуре. Компаунды КГМС вызывают окисление незащищенных медных проводов. [10]
Компаунды КГМС-1 и КГМС-2 в исходном состоянии представляют растворы полиэфиров в мономерном стироле с добавкой отвер-дителей. При нагревах до 220 - 250 С отвердевшие компаунды МБК и КГМС несколько размягчаются с поверхности. Быстрое отвердевание компаундов КГМС происходит при температурах 80 - 100 С. При 20 С процесс отвердевания этих компаундов протекает медленно. Приготовление исходной пропиточной массы ( смесь полиэфира со стиролом и отвердителями) производят при комнатной температуре. Компаунды КГМС вызывают окисление незащищенных медных проводов. [11]
Компаунды КГМС в исходном состоянии представляют растворы полиэфиров в мономерном стироле с добавкой отвердителей. При нагревах до 220 - 250 С отвержденные компаунды несколько размягчаются с поверхности. Быстрое отверждение ( полимеризация) компаундов КГМС происходит при 60 - 100 С в зависимости от выбранного режима пропитки и ртверждения. При 20 С процесс полимеризации этих компаундов протекает очень медленно. Приготовление исходной пропиточной массы ( смесь полиэфира со стиролом и отвердителями) производят при комнатной температуре. [12]
Страницы: 1