Приготовление - асбестоцементная масса
Cтраница 1
Приготовление асбестоцементной массы осуществляется смешиванием цемента с асбестовой суспензией в голлендере ( при его использовании для распушки асбеста) или турбосмесителе - цилиндрической емкости с коническим днищем. Перемешивание массы в турбосмесителе происходит за счет вращения с большой скоростью ( 650 мин-1) пропеллера диаметром 500 мм. [1]
Приготовление асбестоцементной массы осуществляется в следующем порядке. Увлажненная асбестовая шихта подается в валковую машину для обминания асбеста встречно вращающимися гладкими валками, а из нее поступает в машину для гидравлической распушки, куда одновременно подается необходимое количество воды - для получения асбестовой суспензии. Приготовленная асбестовая суспензия и отари-рованный дозатором по массе цемент поступают в смеситель асбестоцементной массы. Перемешивание асбеста с цементом в смесителе происходит в вертикально нисходящем потоке асбестовой суспензии при одновременном воздействии вращающихся и неподвижных лопастей. Приготовленная асбестоцемент-ная масса поступает в ковшую мешалку, которая питает плоскосетчатую листоформовочную машину. [2]
Технологический процесс распушки асбеста, приготовление асбестоцементной массы аналогичны процессу производства, листовых материалов. Принцип работы трубоформовочной машины состоит в послойном навивании тонких слоев асбестоцементной массы на металлический цилиндр ( форматную скалку), но с той лишь разницей, что сырой навитый асбестоцементный цилиндр не разрезается на листы по его образующей, а остается в виде трубы. В основном машина, вырабатывающая безраструбные асбестоцементные трубы ( рис. 101), состоит из следующих частей: вращающегося чугунного сетчатого барабана 2, установленного на подшипниках в ванне /; чугунный барабан покрыт тонкой бронзовой сеткой; рабочего полотна ( сукна) 3, несущего слой асбестоцементной массы; форматного цилиндра ( скалки) 7, на который навивается труба; аппарата 6, уплотняющего стенки навиваемой трубы при помощи верхнего уплотнительнрго полотна 5; вакуум-коробки 4 для отсасывания воды из асбестоцементной массы, несомой рабочим полотном. [3]
Технологический процесс распушки асбеста, приготовление асбестоцементной массы аналогичны процессу производства листовых материалов. Принцип работы трубоформовочной машины состоит в послойном навивании тонких слоев асбестоцейентной массы на металлический цилиндр ( форматную скалку), но с той лишь разницей, что сырой навитый асбестоцементный цилиндр не разрезается на листы по его образующей, а остается в виде трубы. В основном машина, вырабатывающая безраструбные асбестоцементные трубы ( рис. 101), состоит из следующих частей: вращающегося чугунного сетчатого барабана 2, установленного на подшипниках в ванне /; чугунный барабан покрыт тонкой бронзовой сеткой; рабочего полотна ( сукна) 3, несущего слой асбестоцементной массы; форматного цилиндра ( скалки) 7, на который навивается труба; аппарата 6, уплотняющего стенки навиваемой трубы при помощи верхнего уплотнительного полотна 5; вакуум-коробки 4 для отсасывания воды из асбестоцементной массы, несомой рабочим полотном. [4]
 |
Схема формовочной машины. [5] |
Третьей операцией производства асбестоцементных изделий является приготовление асбестоцементной массы. Она заключается в тщательном смешивании распушенных волокон асбеста, порошка портландцемента и воды. [6]
 |
Общий вид конвейера для твердения трехметровых труб.| Схема плоскосетчатой листоформовочной машины. [7] |
Технологическая линия состоит из двух участков: заготовительного, в котором производится приготовление асбестоцементной массы, и лнстоформовочного, в котором осуществляется формование изделий. [8]
Процесс производства асбестоцементных листовых материалов заключается в основном в распушке ( расщеплении) волокон асбеста, смешении его с цементом и водой и приготовлении асбестоцементной массы, формовании изделий, их обработке и твердении. Существуют различные способы производства асбестоцементных изделий. Наиболее распространен круглосеточвый способ. [9]
В голлендере асбест смешивают с цементом. В ванну голлендсра цемент загружают равномерно; при этом в процессе приготовления асбестоцементной массы особое внимание следует обращать на ее однородность. [10]
В голлендере асбест смешивают с цементом. В ванну голлен-дера цемент загружают равномерно; при этом в процессе приготовления асбестоцементной массы особое внимание следует обращать на ее однородность. [11]
В данной главе мы рассмотрим вопросы автоматизации общих процессов для производства указанных видов изделий - приготовление асбестоцементной массы и наиболее интересные из имеющихся решений по изготовлению листовых изделий, их формованию, раскрою и волнировке, а также ознакомимся с современными видами автоматизированного оборудования. [12]
Волокна асбеста, проходя под барабаном и подвергаясь воздействию ударов ножей барабана и гребенки, распуши-ваются. Зазор между поверхностью горки и кромками ножей составляет не более 20 мм, а зазор между ножами барабана и гребенки в процессе приготовления асбестоцементной массы следует менять так, чтобы вначале он составлял 5 - 8 мм, потому что при меньшем зазоре ножи барабана и гребенки при попадании на них комьев асбеста дробят его волокна. [13]
Поскольку применение на действующих асбестоце-ментных заводах машин периодического действия для приготовления асбестоцементной массы исключает осуществление комплексной автоматизации этого процесса, институтом НИИСтроммаш и Могилевским заводом Строммашина на базе нового оборудования непрерывного действия создана специальная поточно-механизированная линия приготовления асбестоцементной массы с автоматическим управлением. [14]
 |
Схема аппарата для приготовления асбестоцементной массы ( голлендер. [15] |
Страницы: 1 2