Cтраница 1
Приготовление керамической массы производят смешением исходных материалов, прошедших предварительную подготовку. Подготовка сырья заключается в обогащении сырья, дроблении и тонком размоле компонентов смеси. Смешение производят с добавлением воды, в различных количествах в зависимости от способа формования, в шнеках-смесителях, смесительных бегунах, мешалках. [1]
Приготовление керамической массы заключается в смешении сырья с некоторым количеством воды до получения массы определенной консистенции. [2]
В технологии приготовления керамических масс используют перемешивание, уплотнение. При наименьшей пластической вязкости эти процессы происходят интенсивно, масса образует наиболее прочную однородную структуру. [3]
Как и при приготовлении других исходных керамических масс, все компоненты стеатита тонко измельчаются, а затем смешиваются друг с другом. Куски полученной массы обжигают в печах при 1100 - 1200 С. В результате обжига получают стеатитовый спек - твердый хрупкий материал, который затем измельчают до тонкодисперсного порошка. Этот порошок вводят в расплавленный парафин и тщательно перемешивают. В результате получают литейною стеатитовую массу, которую подвергают вакуумной обработке для удаления из нее воздуха. [4]
Технология изготовления керамических изделий включает приготовление керамической массы, формование, сушку и, наконец, обжиг, при котором происходит спекание, сопровождающееся химическими процессами в твердой фазе. [5]
Основные элементы структуры следующие: приготовление исходной рецептурной керамической массы; приготовление технологической керамической массы; формообразование; низкотемпературный обжиг для удаления технологической связки; высокотемпературный обжиг, формирующий основные физические свойства керамических деталей; доработка деталей с целью формирования специфических физических свойств, геометрии и размеров детали. [6]
В табл. 24 приведены рецептуры приготовления керамических масс, применяемые в керамических цехах ряда приборостроительных заводов. [7]
Эта операция является основной в процессе приготовления керамической массы. [8]
Производство керамических изделий состоит из процессов приготовления керамической массы, формования, сушки и обжига изделий. Химические процессы, определяющие свойства получаемых изделий, протекают главным образом при обжиге. Обжиг в зависимости от состава керамической массы и назначения изделий ведется при различных температурах - от 900 до 2000 С. В процессе обжига протекают химические реакции между веществами в твердом состоянии - спекание. [9]
Производственные процессы по подготовке компонентов и приготовлению керамических масс, операции по транспортированию материалов от одного агрегата к другому и загрузке материалов в агрегаты должны быть механизированы. [10]
На рис. 24 дана общая технологическая схема приготовления керамических масс и изготовления из них изделий. [11]
Основные элементы структуры следующие: приготовление исходной рецептурной керамической массы; приготовление технологической керамической массы; формообразование; низкотемпературный обжиг для удаления технологической связки; высокотемпературный обжиг, формирующий основные физические свойства керамических деталей; доработка деталей с целью формирования специфических физических свойств, геометрии и размеров детали. [12]
Производство керамических изделий в общем случае включает следующие основные операции: 1) приготовление керамической массы, 2) формование массы, 8) сушка, 4) обжиг, 5) глазурование и декорирование изделий. [13]
Изготовление керамических деталей характеризуется длительным производственным циклом, в основном за счет процесса приготовления керамической массы. [14]
Керамические элементы обжигаются при соблюдении необходимых температурных режимов, которые определяются качеством исходных материалов, технологией приготовления керамической массы и размерами элементов. После механической обработки и нанесения металлических электродов керамические элементы поляризуются постоянным высоким напряжением. [15]