Cтраница 2
Все окрасочные работы, а также хранение и приготовление лакокрасочных материалов должны производиться в соответствии с Правилами и нормами техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов, ( изд. [16]
Технологический процесс нанесения лакокрасочного покрытия на детали включает в себя следующие операции: приготовление лакокрасочных материалов; подготовку поверхности к окраске; нанесение лакокрасочного материала; сушку окрашенной поверхности, выполняемую на всех стадиях процесса нанесения покрытия; контроль качества покрытия. [17]
Процесс получения качественного защитно-декоративного покрытия нанесением лакокрасочных материалов предусматривает операции, выполняемые в такой последовательности: приготовление лакокрасочных материалов; подготовка поверхности к окраске; грунтовка; шпаклевка; шлифование наружных поверхностей; нанесение противокоррозионных и противошумных мастик, первого ( вы-явительного) слоя эмали; выправка наружных поверхностей шпаклеванием; местное шлифование выправленных поверхностей; нанесение нескольких слоев эмали; сушка после нанесения каждого слоя; контроль качества окраски кузова, кабины или платформы. [18]
Не менее важно для обеспечения безопасности постоянно удалять пары растворителей, образующиеся как во время окрашивания, так и при хранении или приготовлении лакокрасочных материалов. Для этого служит местная и общая приточно-вы-тяжная вентиляция, благодаря которой создаются нормальные условия для работы и исключается возможность образования взрывоопасных концентраций паров растворителей. [19]
Не менее важно для обеспечения безопасности постоянно удалять пары растворителей, образующиеся как во время окраски, так и при хранении и приготовлении лакокрасочных материалов. Для этого служит местная и общая приточно вытяжная вентиляция, благодаря которой создаются нормальные условия для работы и исключается возможность образования взрывоопасных концентраций паров растворителей. [20]
Не менее важно для обеспечения безопасности постоянно удалять пары растворителей, образующиеся как во время окраски, так и при хранении и приготовлении лакокрасочных материалов. Для этого служит местная и общая приточно-вытяжная вентиляция, благодаря которой создаются нормальные условия для работы и исключается возможность образования взрывоопасных концентраций паров растворителей. [21]
Установлено наличие токсических веществ в помещении всего цеха, а не только вблизи устройств и механизмов для окраски и сушки вагонов, оборудования по приготовлению лакокрасочных материалов, станков для грунтования обшивки и др. Это объясняется отсутствием изоляции окрасочных цехов от других технологических участков вагоносборочных цехов и наличием конвективных токов воздуха, движущихся от нагретых поверхностей сушильных камер в горизонтальном и вертикальном направлении по строительным коробкам зданий. [22]
При ремонтах защитных покрытий надземных газопроводов путем нанесения на них лакокрасочных материалов ( эмалей, лаков, грунтов), относящихся к категории легковоспламеняющихся и горючих, запрещаются любые работы, связанные с открытым огнем, на участках по окраске и в местах приготовления лакокрасочных материалов. Емкости, в которых находятся лакокрасочные материалы, запрещается освещать внутри спичками или другим источником огня во избежание взрыва. По окончании работ с лакокрасочными материалами нужно тщательно мыть руки с мылом и смазывать их вазелином. [23]
Розлив и приготовление лакокрасочных материалов должны производиться в отдельных помещениях, изолированных от других помещений огнестойкими ограждениями и имеющих огнестойкие двери. Хранение, розлив и приготовление лакокрасочных материалов запрещаются в помещениях, где происходит окраска этими материалами. Расположение складов лакокрасочных материалов должно соответствовать действующим специальным требованиям и нормам хранения легковоспламеняющихся и горючих материалов. [24]
Для окрашивания стен интерьеров и отделки наружных поверхностей фасадов зданий в настоящее время применяется большой ассортимент материалов. Поскольку промышленность поставляет материалы, которые достаточно смешать, чтобы применять для окрашивания поверхностей, поиск сырья и приготовление лакокрасочных материалов значительно облегчаются. [25]
Пигментирование каждого вида лакокрасочной продукции имеет свои особенности. Но технологический процесс получения любых пигментированных лакокрасочных материалов включает следующие стадии: приготовление замеса ( смешение пигмента со связующим), диспергирование пигментной суспензии ( пасты), приготовление лакокрасочного материала, фильтрацию и фасовку готовой продукции. В зависимости от состава лакокрасочного материала и предъявляемых к нему требований технологический процесс получения пигментированных материалов может иметь свои особенности. [26]
При окраске изделий автоматизированными методами ( электроосаждением, струйным обливом с выдержкой в парах растворителей, окунанием, стационарной электроокраской) маляр непосредственного участия в процессе окраски не принимает, а его функции сводятся к наблюдению за правильной работой аппаратуры и оборудования. Основная рабочая поза при этом сидячая, трудовые движения сводятся лишь к периодическому включению различных систем управления оборудованием ( нажатию кнопок, включению кранов и вентилей), составляющему до 15 % рабочего времени. Следует отметить, что процесс приготовления лакокрасочных материалов у маляров при этих методах ( особенно электроосаждением) производится на протяжении всей рабочей смены и более трудоемок, чем таковой при окраске ручными распылителями, особенно при централизованной их подаче. При этом маляру приходится передвигать, разгружать и переливать краски из бочек и заполнять вручную емкости. Масса груза, переносимого маляром, составляет 20 - 50 кг. Внимание маляра сосредоточено на комплексе машин и механизмов, обеспечивающих смешение и подачу лакокрасочных материалов, а также окраску изделий. Зрительное напряжение при этом незначительное. [27]
Лицензинторг активно выступает на рынках многих про-мышленно развитых стран в качестве покупателя лицензий в самых различных областях науки и техники. Во многих отраслях промышленности Советского Союза успешно осваиваются лицензии, приобретенные в США, ФРГ, Италии, Японии. В числе лицензиаров - известные американские фирмы Дженерал электрик, Робертсон, Ами, Таунсенд, у которых приобретены лицензии на технологию производства кварцевых ламп высокого давления, технологию приготовления лакокрасочных материалов для окраски рулонного материала. В Италии приобретены многие лицензии для использования на Волжском автозаводе, а также лицензии в области электротехники, полиграфии, фармацевтики. [28]
При выполнении окрасочных работ следует строго соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии, установленные для рабочих малярных отделений. Основные положения этих правил сводятся к выполнению следующих требований. При выполнении работ по окраске необходимо применять средства индивидуальной защиты органов дыхания и зрения. Приготовление лакокрасочных материалов следует производить только в специальных помещениях, оборудованных вентиляционной системой с использованием герметически закрывающихся бачков с механическими мешалками. Для защиты кожи рук, лица и шеи рекомендуется применять специальные профилактические мази и пасты. [29]
Еще одним видом выпускной формы пленкообразователей вместе с пигментами являются суховальцованные пасты. Сухо-вальцованные пасты получают путем обработки пигмента с плен-кообразователем и пластификатором на вальцах. В результате обработки пигмент диспергируется и смачивается пленкообразо-вателем. При их использовании отпадает необходимость в применении диспергирующего оборудования Приготовление лакокрасочных материалов заключается в растворении чипсов с добавкой пленко-образователя в соответствующем растворителе. Эта технология чаще всего применяется при изготовлении лакокрасочных материалов на основе нитрата целлюлозы, реже - в производстве перхлорвиниловых эмалей. [30]