Cтраница 2
Регулирование процесса приготовления известкового молока имеет целью поддержание заданной производительности аппаратуры и требуемого качества получаемой суспензии. Необходимая производительность устанавливается путем соответствующего изменения подачи извести в аппараты-гасители. Расход извести регулируется дистанционно путем изменения числа оборотов привода питателя. Са ( ОН) 2 ] обеспечивается при помощи регулятора расхода воды. [16]
В процессе приготовления известкового молока контролируют, кроме указанных выше, ряд других показателей. Состав отбросов указан в пересчете на сухое вещество. Отбросы относятся к случаю гашения извести, полученной при обжиге мела. [17]
В отделении приготовления известкового молока может выделяться в рабочее помещение большое количество водяных паров из гасителя и открытых желобов с горячим известковым молоком. Во избежание этого необходимо в местах возможного выделения водяных паров ставить вытяжную вентиляцию, а также в холодное время года нагнетать в помещение теплый воздух. [18]
В процессе приготовления известкового молока контролируются следующие параметры ( 1 раз в час): температура воды, подаваемой на гашение; температура известкового молока; температура воды, входящей в конденсатор пара и выходящей из него. Измеряется также плотность и расход известкового молока. [19]
В процессе приготовления известкового молока контролируют, кроме указанных выше, ряд других показателей. В целом контрольные показатели приведены в табл. 15 ( см. стр. Состав отбросов указан в пересчете на сухое вещество. Отбросы относятся к случаю гашения извести, полученной при обжиге мела. [20]
В отделении приготовления известкового молока может выделяться в рабочее помещение большое количество водяных паров из гасителя и открытых желобов с горячим известковым молоком. Во избежание этого необходимо в местах возможного выделения водяных паров ставить вытяжную вентиляцию, а также в холодное время года нагнетать в помещение теплый воздух. [21]
В отделении приготовления известкового молока для устранения выделения в рабочее помещение водяных паров из гасителя и при наличии открытых желобов с горячим известковым молоком следует устанавливать вытяжную вентиляцию, а в холодное время года нагнетать в помещение теплый воздух. [22]
В отделении приготовления известкового молока и растворов питательных солей регулярные стоки отсутствуют. Стоки при смыве пола или промывке оборудования имеют эпизодический характер ( 1 - 2 раза в сутки) и не содержат органических веществ. [23]
В отделении приготовления известкового молока для устранения выделения в рабочее помещение водяных паров из гасителя и при наличии открытых желобов с горячим известковым молоком следует устанавливать вытяжную вентиляцию, а в холодное время года нагнетать в помещение, теплый воздух. [24]
Гашение извести и приготовление известкового молока предусмотрено при помощи известегасилки 9 марки С-322 и тарельчатого питателя СМ-179Ас редуктором. [25]
Вспомогательными этапами являются приготовление известкового молока и омыление остатков С / КК; измельчение ( дробление) отходов и бракованных плиток; изготовление цветной крошки. [26]
Гашение извести и приготовление известкового молока на содовых заводах производится во вращающихся горизонтальных аппаратах непрерывного действия. [27]
Описанная схема автоматизации приготовления известкового молока в настоящее время проходит промышленное испытание. [28]
Наиболее целесообразно узел приготовления известкового молока оборудовать безотходными известегасильными аппаратами ( шаровой мельницей с классификатором) в соответствии с типовым проектом 4 - 18 - 828 Очистка сточных вод предприятий цветной металлургии. [29]
Параллельно идет процесс приготовления известкового молока. Для этого из гасильной ямы 6 или 7 с помощью электротельферного погрузчика в дозатор подают известь. Оператор открывает кран 17, и струя воды через коллектор и насадки размывает известь и растворяет ее. Полученное известковое молоко проходит через фильтр, трубопровод и перетекает в малую емкость линии известкового молока. Когда уровень известкового молока достигнет отметки, соответствующей 1000 л, оператор закрывает кран 17 и включает в работу Пропеллерную мешалку. После 2 - Змин перемешивания открывают кран 19, и известковое молоко самотеком поступает в бак 2 для рабочей жидкости, туда же сливают из дополнительной емкости 5 раствор медного купороса. После перемешивания этих растворов в течение 2 - 3 мин бордоская жидкость готова к применению. [30]