Приготовление - пигментная паста
Cтраница 1
Приготовление пигментных паст включает стадии подготовки замеса и последующего его диспергирования. В замесочных машинах или дпссольверах готовят однопигментные или подколеровочные замесы путем перемешивания пигментов с лаками-полуфабрикатами. Однопигментные и многопигментные, а также подколеровочные пасты получают диспергированием замесов на краскотерочных машинах либо на бисерных мельницах. [1]
Приготовление пигментных паст включает стадии подготовки замеса и последующего его диспергирования. В замесочных машинах или диссольверах готовят однопигментные или подколеровочные замесы путем перемешивания пигментов с лаками-полуфабрикатами. [2]
Наиболее ответственными операциями являются приготовление пигментных паст и смешение их с пленкообразователем. [3]
Получение эмалей и грунтовок включает две стадии - приготовление пигментной пасты и составление эмали или грунтовки с последующей типизацией, очисткой и расфасовкой. Пигментную пасту получают в бисерных или шаровых мельницах, в которых диспергируют пигменты в полуфабрикатных растворах смол до заданной степени дисперсности по клину. Очистку эмалей производят на калиброванных патронных фильтрах. [4]
 |
Примерный состав масляных сиккативов. [5] |
Сиккатив НФ-6 применяют совместно с НФ-1 для стабилизации свинцовых сиккативов и улучшения смачивания пигментов в процессе приготовления пигментных паст. [6]
 |
Примерный состав масляных сиккативов. [7] |
Сиккатив НФ-б применяют совместно с НФ-1 для стабилизации свинцовых сиккативов и улучшения смачивания пигментов в процессе приготовления пигментных паст. [8]
Технология производства линолеума промазным способом состоит из следующих операций ( рис. 11.13): подготовка сырья, приготовление пигментной пасты; линолеумный замес с получением грунтопромазочной массы; нанесение линолеумной пасты на перемещающуюся подоснову; термообработка и желирование пасты на подоснове; обрезка, сортировка, упаковка. Каждую операцию строго регламентируют, что позволяет получать необходимое качество и однородность готовой продукции. Промазной линолеум на тканевой подоснове выпускают в виде рулонов длиной 12, шириной 1 4 - 1 6 м, толщиной 2 - 2 5 мм. Его наклеивают на бетонное, деревянное основания или на настил из древесностружечных и древесноволокнистых плит. Промазной линолеум на войлочной подоснове выпускают также либо в виде рулонов длиной 6 - 12 м и толщиной 4 5 - 5 5 мм, либо в виде сварных ковров, сматываемых для транспортирования в рулоны. [9]
Технологический процесс получения состава включает четыре стадии: приготовление в смесителе раствора перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС ( содержание нелетучих веществ 20 %) следующего состава: смолы ПСХ-ЛС ( 100 % - ной) - 20 %, ацетона - 24 %, ксилола - 32 % и бутилацетата - 24 %; приготовление пигментной пасты для протекторного состава в шаровой мельнице диспергированием цинковых белил и хромовокислого стронция в среде пластификатора; изготовление протекторного состава в смесителе путем смешения пасты для состава с раствором перхлорвиниловой смолы и типизация состава; фильтрация протекторного состава и слив в тару. [10]
Технологический процесс получения состава включает четыре стадии: приготовление в смесителе раствора перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС ( содержание нелетучих веществ 20 %) следующего состава: смолы ПСХ-ЛС ( 100 % - ной) - 20 %, ацетона - 24 %, ксилола - 32 % и бутнлацетата - 24 %; приготовление пигментной пасты для протекторного состава в шаровой мельнице диспергированием цинковых белил и хромовокислого стронция в среде пластификатора; изготовление протекторного состава в смесителе путем смешения пасты для состава с раствором перхлорвиниловой смолы и типизация состава; фильтрация протекторного состава и слив в тару. [11]
Краски Э - ВС-114 - суспензия пигментов и наполнителей в водной дисперсии сополимера винилацетата с этиленом. Технологический процесс получения краски включает следующие стадии: приготовление полуфабриката водного раствора вспомогательных веществ ( карбоксиметилцеллюлозы и др.); изготовление замеса водной суспензии пигмента в диссольвере; диспергирование пигментной пасты в бисерной мельнице до степени ггеретнра не более 70 мкм по клину; приготовление колерных пигментных паст в бисерной мельнице или на краскотероч-ной машине; смешение пигментных паст с водной дисперсией сополимера винил-ацетата с этиленом и типизация в смесителе; розлив и расфасовка краски. [12]
Краски Э - ВС-114 - суспензия пигментов и наполнителей в водной дисперсии сополимера вшшлацстата с этиленом. Технологический процесс получения краски включает следующие стадии: приготовление полуфабриката водного раствора вспомогательных веществ ( карбоксиметилцеллюлозы и др.); изготовление замеса водной суспензии пигмента в диссольвере; диспергирование пигментной пасты в бисерной мельнице до степени псрстпра не более 70 мкм по клипу; приготовление колерных пигментных паст в бисерной мельнице или на краскотероч-ной машине; смешение пигментных паст с водной дисперсией сополимера винил-ацетата с этиленом и типизация в смесителе; розлив и расфасовка краски. [13]
При использовании жидких компонентов необходимо, чтобы произошло полное их впитывание частицами твердого материала. Обычно этому способствует нагревание. Например, процесс изготовления порошковой поливинилхлоридной композиции, содержащей жидкие компоненты, включает следующие стадии: приготовление пигментных паст на жидком пластификаторе; смешение компонентов композиции при интенсивном перемешивании и заданном температурном режиме; охлаждение порошка. Если при этом происходит комкование материала, то смесь подвергается измельчению. [14]
Страницы: 1