Cтраница 2
При большом объеме производства приготовление порошка осуществляется на поточной линии. [16]
Технология получения О.м. обычно включает приготовление порошка определенного гранулометрии, состава, обеспечивающего малое уменьшение объема ( усадку) в процессе обработки, формование ( для формованных материалов) и термич. [17]
В отечественной промышленности разработан способ приготовления порошка, содержащего около 40 % SO3, порошок не дымит и может быть транспортирован в мешках. [18]
В отечественной промышленности разработан способ приготовления порошка, содержащего около 40 % серного ангидрида; порошок не дымит и не может быть транспортирован в мешках. [19]
Нижний предел измельчения определяется практической возможностью приготовления порошка. Для тонкого порошка типа пульватекса не имеет значения тонкость его измельчения. [20]
Кристаллический кремний является хрупким материалом, поэтому приготовление кремниевого порошка не вызывает затруднений. [21]
Сушилка, как показали испытания, обеспечивает надежное и бесперебойное приготовление порошка. Она удобна в эксплуатации, так как системы ее обслуживания и наблюдения за ее работой сосредоточены в одном месте. Анализ работы опытно-промышленной сушилки показал, что использование дымовых газов от туннельных печей нецелесообразно. В условиях Минского комбината от печей поступало 7 - 8 % тепла, необходимого для сушки. [22]
Сорт исходного металла, его чистота, метод приготовления порошка и величина частиц порошка оказывают существенное влияние на свойства заготовок и деформированных полуфабрикатов. В табл. 1 указана чистота сортов бериллия, полученного различными методами. [23]
При использовании сухого экстракта смешение осуществляют по общим правилам приготовления порошков с сильнодействующими веществами. [24]
Должен знать: правила опыливания зеркала расплавленного металла; способы приготовления серного порошка; назначение процесса опыливания магниевых сплавов серным порошком. [25]
Типовой ТП изготовления магнитопроводов из магнито-диэлектриков включает следующие основные этапы: приготовление порошка магнитного материала, приготовление формовочной смеси, формование, термообработка, пропитка магнитопроводов. [26]
В настоящее время па комбинате ведутся работы по некоторому изменению технологии приготовления порошков. Новой технологией предусматривается введение триполифосфа-та натрия в порошок гари выходе его из сушильной башни. [27]
В данном разделе работы следует выделить следующие частные случаи: 1) приготовление порошков, когда ингредиенты прописаны в равных или почти равных количествах; 2) приготовление порошков, когда ингредиенты прописаны в существенно различающихся количествах; 3) приготовление порошков, содержащих весьма малые дозы ядовитых веществ; 4) приготовление порошков, содержащих небольшое количество лекарственных веществ в легколетучих растворителях; 5) приготовление порошков, содержащих густые и сухие экстракты; 6) приготовление порошков, включающих настойки и жидкие экстракты; 7) приготовление порошков с эфирными маслами; 8) приготовление порошков, содержащих красящие или пахучие вещества. [28]
Порошковая металлизация менее экономична, чем рассмотренные выше способы, так как приготовление порошка значительно увеличивает стоимость металла. Но достоинство этого способа в том, что он применим для распыления металлов, которые не поддаются протяжке. Кроме того, он позволяет наносить покрытия из металлов, не образующих сплавы. Для напыления порошковыми аппаратами применяют в основном чугун, никель, алюминий и псевдосплавы, в частности свинец и алюминий. [29]
В этом случае массу ингредиентов умножают на число пилюль ( как при приготовлении порошков) и готовят пилюльную массу согласно общим правилам приготовления пилюль. [30]