Cтраница 1
Приготовление пресспорошков на основе мочевино-формальдегидных смол может быть проведено по двум методам. [1]
Приготовление пресспорошков ведется в смесителе, куда загружают графитовую крупку, графитовую пыль и связующее. [2]
![]() |
Микроструктура графитированных материалов. а - неподвергшихся вальцеванию. б - подвергшихся вальцеванию. [3] |
Приготовление пресспорошков заключается в измельчении провальцованной и охлажденной массы. Такая подготовка осуществляется только при холодном ( комнатная температура) прессовании. Тонкое измельчение массы позволяет равномерно заполнить весь объем пресс-формы и создает условия для получения высокой однородности спрессованных деталей. [4]
Приготовление пресспорошков на основе мочевино-формальдегидных смол может быть проведено по двум методам. [5]
Сухой способ приготовления пресспорошков основан на пропитке наполнителя размягченной или расплавленной смолой. Размягчение смолы в производственных условиях осуществляется при вальцевании массы или при помощи шнека. [6]
![]() |
Детали насоса. [7] |
Конструкции прессформ и их изготовление, технология приготовления пресспорошков и технология прессования довольно сложных по конфигурации деталей проточной части насоса ( рис. 28) разработаны и освоены на заводе. [8]
Измельчение массы, или, как принято называть в производстве, приготовление пресспорошков, требует особого внимания. Прежде всего для постоянства свойств изделий необходимо поддерживать постоянство гранулометрического состава пресспорошков. Не следует производить очень тонкое измельчение, которое может привести к большой неоднородности, понижению плотности и к некоторым производственным затруднениям, по сравнению с несколько более укрупненным составом. [9]
Массы для облицовочных плиток приготовляются шликерным способом на обычно применяемом оборудовании. В настоящее время в западногерманской промышленности тонкой керамики начинают применять экономичные установки для сухого и мокро-то способа приготовления пресспорошков. [10]
Технологические приемы для производства и подготовки массы к операции прессования могут отличаться в зависимости от того, какие изделия предполагают производить, а также от производственных возможностей. В основном эти условия и определяют дальнейший технологический путь обработки массы. Например, в производстве электродных изделий масса непосредственно из смесильных машин поступает на прессование и только в очень редких случаях подвергается бегунению. В электроугольной промышленности применяют более сложные технологические схемы обработки массы, заключающиеся в дополнительных операциях бегунения и вальцевания. При холодном прессовании вводится дополнительная операция приготовления пресспорошков. [11]