Приготовление - рабочий раствор - реагент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Сказки - это страшные истории, бережно подготавливающие детей к чтению газет и просмотру теленовостей. Законы Мерфи (еще...)

Приготовление - рабочий раствор - реагент

Cтраница 1


Приготовление рабочих растворов реагентов производится в емкостях с антикоррозионной защитой. Такие нейтрализующие реагенты, как едкий натр, едкое кали, сода, кислота, приготовляются в виде 10 % - ных водных растворов. При перемешивании известкового молока применяют пропеллерные или лопастные мешалки с вертикальной осью вращения. Скорость вращения мешалки не менее 40 об / мин. Если в качестве реагента применяется негашеная комовая известь, имеющая большие ( более 150 мм) куски, то для приготовления рабочего раствора известкового молока она подвергается дроблению на щековых дробилках или на бегунах.  [1]

Работы по приготовлению рабочих растворов реагентов при сухом хранении их обычно выполняются вручную, за исключением разбавления и перемешивания их с водой, производимых с применением гидравлических циркуляционных мешалок. Приготовление регенераци-онных растворов кислоты и щелочи, а также поваренной соли при мокром хранении ее, полностью механизировано, а а многих электростанциях и автоматизировано.  [2]

Этот участок эксплуатации водоподготовительных установок включает в себя разгрузку прибывающих на склад реагентов, приготовление рабочих растворов реагентов и их дозирование. Механизация разгрузки реагентов в условиях электростанций является пока затруднительной главным образом вследствие относительно небольшой потребности электростанций в реагентах для обработки воды. При таких количествах потребляемых реагентов применение имеющихся средств механизации разгрузки эшелонов сыпучих продуктов становится нерентабельным.  [3]

Этот участок эксплуатации водоподготовительных установок включает в себя разгрузку прибывающих на склад реагентов, приготовление рабочих растворов реагентов и их дозирование.  [4]

Обработка воды для питания парогенераторов включает в себя следующие основные операции: разгрузка прибывающих на склад водоподготовительнои установки реагентов; приготовление рабочих растворов реагентов; дозирование растворов реагентов в обрабатываемую воду; регулирование температуры обрабатываемой воды в заданных пределах; регулирование производительности водоподготовительнои установки; продувка осветлителей; промывка механических и регенерация ионообменных фильтров.  [5]

Обработка воды для питания паровых котлов на электростанциях включает в себя следующие основные операции: разгрузка прибывающих на склад водоподготовительной установки реагентов; приготовление рабочих растворов реагентов; дозирование растворов реагентов в обрабатываемую воду; регулирование температуры обрабатываемой воды в заданных пределах, регулирование производительности водоподготовительной установки; продувка осветлителей; промывка осветлительных фильтров; регенерация ионообменных фильтров.  [6]

Для обеспечения непрерывного дозирования гидразина целесообразно иметь запасной бак-дозатор. Во время приготовления рабочего раствора реагента и заполнения опорожненного бака-дозатора дозирование реагента осуществляется из запасного аппарата.  [7]

Таким образом, полностью автоматизированный процесс коагулирования сточных вод может состоять из трех автономно действующих автоматических систем: подачи основного коагулянта, подачи флокулянта, подачи щелочи. Кроме того, они могут быть дополнены системой автоматизации операций, связанных с приготовлением рабочих растворов реагентов и, в частности, стабилизации их концентраций.  [8]

9 Схема обработки воды методом осаждения. [9]

На рис. 5 - 1 представлена схема обработки воды методом осаждения, включающая в себя коагуляцию, известкование и магнезиальное обескремнивание воды. Как видно из этой схемы, такого рода установки, так же как и коагуляционные установки, предусматривают выполнение следующих операций: 1) приготовление рабочих растворов реагентов; 2) дозирование растворов реагентов; 3) нагревание воды; 4) смешение реагентов с водой; 5) удаление образовавшихся твердых веществ путем отстаивания воды; 6) удаление образовавшихся твердых веществ путем механического фильтрования воды.  [10]

К первой относятся релейные устройства, управляющие включением двигателей насосов, мешалок, барабанных вакуум-фильтров, скребков и другого оборудования, а также коммутирующие потоки жидкостей или газов с помощью различной арматуры. Примерами могут служить пуск насосов ( сигнал - уровень в приемных резервуарах, накопителях, приямках и других емкостях); промывка или регенерация фильтров и контактных осветителей ( осуществляется по временной программе, либо сигналами служат потери напора или качество фильтра); заполнение и опорожнение баков-реакторов очистных станций периодического действия; периодическая подача сжатого воздуха; приготовление рабочих растворов реагентов; периодический запуск агрегатов отделения механического обезвоживания осадка по мере его накопления. Системы автоматизации перечисленных процессов предназначены для выполнения определенных простых или сложных, разовых или повторяющихся операций в ответ на поступление соответствующей команды или возникновение заранее предусмотренной ситуации. Их структура, принципы действия и аппаратурное воплощение аналогичны, как правило, соответствующим системам автоматики во многих других отраслях промышленности. Их проектирование, наладка и эксплуатация обычно не вызывают затруднений. Вопросам построения этих систем в приложении к очистным сооружениям промышленных предприятий уделено достаточно внимания в литературе. Поэтому здесь не рассматриваются подробно приемы построения систем релейной автоматики и широко известная аппаратура, на которой они базируются. В последующих главах приведены конкретные примеры автоматизации процессов очистки промышленных стоков химических заводов, там, в частности описаны и новые решения релейных систем для некоторых операций.  [11]

К первой относятся релейные устройства, управляющие включением двигателей насосов, мешалок, барабанных вакуум-фильтров, скребков и другого оборудования, а также коммутирующие потоки жидкостей или газов с помощью различной арматуры. Примерами могут служить пуск насосов ( сигнал - уровень в приемных резервуарах, накопителях, приямках и других емкостях); промывка или регенерация фильтров и контактных осветлителей ( осуществляется по временной программе, либо сигналами служат потери напора или качество фильтрата); заполнение и опорожнение баков-реакторов очистных станций периодического действия; периодическая подача сжатого воздуха; приготовление рабочих растворов реагентов; периодический запуск агрегатов отделения механического обезвоживания осадка по мере его накопления. Системы автоматизации перечисленных процессов предназначены для выполнения определенных простых или сложных, разовых или повторяющихся операций в ответ на поступление соответствующей команды или возникновение заранее предусмотренной ситуации. Их структура, принципы действия и аппаратурное воплощение аналогичны, как правило, соответствующим системам автоматики во многих других отраслях промышленности. Их проектирование, наладка и эксплуатация обычно не вызывают затруднений. Поэтому здесь не рассматриваются подробно приемы построения систем релейной автоматики и широко известная аппаратура, на которой они базируются.  [12]

При одновременной гидразинной и аммиачной обработке воды суммарное содержание в паре аммиака не должно превышать величину, определяемую инструкцией по обработке воды аммиаком. Для обеспечения непрерывного дозирования гидразина целесообразно иметь запасной бак-дозатор. Во время приготовления рабочего раствора реагента и заполнения опорожненного бака-дозатора дозирование реагента осуществляется из запасного аппарата.  [13]

Эксплуатация водоподготовительных установок электростанций должна обеспечить нормальный ход технологических процессов и выполнение основных периодических операций. Непрерывными технологическими процессами водоподготовки являются: поддержание производительности установки в зависимости от потребления обработанной воды; подогрев обрабатываемой воды до температуры, обеспечивающей нормальное протекание технологического процесса; дозирование реагентов; поддержание нормального уровня шлама в осветлителе. К основным периодическим операциям относятся: разгрузка прибывающих на склад реагентов; приготовление рабочих растворов реагентов; промывка осветлительных фильтров; регенерация ионитных фильтров.  [14]



Страницы:      1