Приготовление - буровой раствор
Cтраница 2
Технология приготовления бурового раствора из порошкообразных материалов представляет собой ряд последовательных операций, включающих расчет компонентного состава, подготовку материала к выгрузке из бункеров БПР и транспортирование его в зону смешения, дозированное введение материала в дисперсионную среду, диспергирование компонентов и гомогенизацию готового раствора. [16]
Блок приготовления бурового раствора из порошкообразных материалов состоит из двух резервуаров-силосов с фильтрами, укрепленных на основании. [17]
 |
Схема блока приготовления буровых растворов и спецжидкостей БПР-1. [18] |
Блок приготовления буровых растворов и спецжидкостей БПР - 1 ( рис. 2.10) предназначен для приготовления буровых растворов, химических реагентов и различных технологических жидкостей при строительстве и капитальном ремонте скважин. Применяется в составе циркуляционных систем буровых установок всех классов, а также с установками для капи - тального ремонта скважин и другими техническими средствами. [19]
Блок приготовления буровых растворов и спецжидкостей БПР - 2 предназначен для приготовления буровых растворов, химических реагентов и различных технологических жидкостей при строительстве и капитальном ремонте скважин. Применяется в составе циркуляционных систем буровых установок всех классов, а также с установками для капитального ремонта скважин и другими техническими средствами. [20]
Процесс приготовления бурового раствора зависит от применяемых исходных материалов. При использовании комовых материалов последние дробят до минимальных размеров частиц и создают условия взаимодействия дисперсной фазы с дисперсионной средой. Если применяют порошкообразные или жидкие материалы, требуется лишь тщательное перемешивание дисперсной фазы с дисперсионной средой. [21]
При приготовлении бурового раствора непосредственно на буровой последняя до начала проводки скважины обеспечивается достаточным количеством глинопорошка и химреагентов. [22]
 |
Система приема, хранения и транспортирования порошкообразных материалов. [23] |
При приготовлении бурового раствора бентонит или барит подают из разгрузочного бункера в гидросмесители, и приготовленный в гидросмесителях раствор поступает в запасные или рабочие емкости. [24]
При приготовлении бурового раствора, содержащего крупнозернистую соль, необходимо предусматривать меры, предупреждающие аэрирование бурового раствора. Аэрированный буровой раствор может затруднять расшифровку результатов геофизических исследований, проводимых в процессе бурения; для удаления воздуха из бурового раствора могут потребоваться пеногасители. [25]
При приготовлении соленонасыщенных буровых растворов, когда масса глинопорошка более 20 т, а утяжелителя более 100 т, возможны два варианта выбора оборудования. Если масса соли, необходимой для приготовления бурового раствора, не-превышает 50 т, то при баритовых утяжелителях с влажностью менее 3 % возможно применение БПР в сочетании с гидромониторным смесителем и УПР-Р-2, а в случае использования влажного утяжелителя работает только две установки УПР-Р-2. Механические глиномешалки рекомендуются для подготовки химических реагентов, ФСМ - при необходимости за короткий срок приготовить большое количество бурового раствора. [26]
В процессе приготовление буровых растворов используются различные химические соединения. [27]
Прогрессивная технология приготовления буровых растворов позволяет предельно механизировать этот трудоемкий процесс по всей цепочке - от производителя материалов до циркуляционной системы буровой установки. [28]
Руководит процессом приготовления бурового раствора, перекачивает его в запасные емкости и на буровые. Обслуживает насосы и меняет задвижки низкого и высокого давления на глинозаводе, магистральных глинопроводах и колодцах. [29]
Существующие методы приготовления буровых растворов обычными гидравлическими и механическими мешалками не обеспечивают достаточного стимулирования пептизации. Механические воздействия при этом слишком кратковременны, прилагаются лишь к сравнительно небольшой части твердой фазы и в большой мере обесцениваются буферным действием водной среды и гидратных слоев на частицах. Для повышения качества растворов практикуется прокачивание их насосами и диспергирование гидромониторами. Но эффективность этого приема не слишком велика. В нашей лаборатории было установлено, что для получения из трудно диспергируемого палыгорскита удовлетворительной суспензии 15 - 20-минутное перемешивание со скоростью 7 тыс. об / мин равносильно 4 - 5-часовому перемешиванию со скоростью 1 - 1 5 тыс. об / мин. Роджерс [35] указывает, что при скорости перемешивания 14 тыс. об / мин может отмечаться даже эффект переизмельчения. [30]
Страницы: 1 2 3 4