Приготовление - конденсационный раствор
Cтраница 1
Приготовление конденсационного раствора производится в реакторе. В реактор загружается мочевина, формалин и щавелевая кислота. Процесс протекает при температуре 30 - НО0 при работающей мешалке. Готовый раствор фильтруется и подается на замешивание. Замешивание компонентов производится в мешателе лопастного типа. В мешатель вводится конденсационный раствор, красители, целлюлоза и смазывающие вещества. Перемешанная масса подается под вакуумом на сушку. [1]
Технологический процесс производства мипоры состоит из следующих стадий: приготовление конденсационного раствора; приготовление пенообразующего раствора; образование пены, ее отверждение и сушка. Конденсационный раствор готовят в реакторе с якорной мешалкой ( скорость вращения 50 - 60 об / мин) и обратным холодильником. Для снижения хрупкости добавляют пластификаторы, в частности глицерин. [2]
Технологический процесс разделяется на следующие операции: 1) приготовление конденсационного раствора; 2) смешение; 3) сушка; 4) измельчение, просеивание и стандартизация. [3]
Технологический процесс производства мипоры состоит из следующих стадий: приготовление конденсационного раствора; приготовление пенообразующего раствора; образование пены, ее отверждение и сушка. Конденсационный раствор готовят в реакторе с якорной мешалкой ( скорость вращения 50 - 60 об / мин) и обратным холодильником. Для снижения хрупкости добавляют пластификаторы, в частности глицерин. [4]
Технологический процесс производства мипоры состоит из следующих стадий: приготовление конденсационного раствора; приготовление-пенообразующего раствора; образование пены, ее отверждение и сушка. Конденсационный раствора готовят в реакторе с якорной мешалкой ( скорость вращения 50 - 60 об / мин) и обратным холодильником. Для снижения хрупкости добавляют пластификаторы, в частности глицерин. В качестве пенообразователя используют натриевые соли сульфокислот. Петрова и др.; стабилизатором пены является резорцин, катализатором отверждения - фосфорная кислота, которая придает также огнестойкость. [5]
 |
Схема процесса производства мелалита непрерывным методом. [6] |
Технологический процесс производства прессма-териала - мелалита ( рис. 47) состоит из следующих стадий: приготовление конденсационного раствора, смешение его с наполнителем и добавками, сушка и измельчение массы, просев и упаковка мелалита. [7]
Процесс получения карбамидных пресспорошков водно-эмульсионным холодным методом ( рис. 37) состоит из следующих основных стадий: подготовка сырья; конденсация смолы ( приготовление конденсационного раствора); смешение ( пропитка наполнителя конденсационным раствором); сушка и измельчение массы; укрупнение партий и просеивание порошка. [8]
Карбамидные прессовочные порошки чаще всего получают эмульсионным холодным методом. Процесс включает следующие основные операции: подготовку сырья, приготовление конденсационного раствора, пропитку наполнителя конденсационным раствором, сушку массы, измельчение массы, укрупнение партий и просеивание порошка. [9]
 |
Технологическая схема производства мочеиииоформальде-гидиых пресс-порошков непрерывным способом. [10] |
Наиболее прогрессивным способом получения мелалита является непрерывный. Технологическая схема процесса аналогична используемой при непрерывном производстве мочевиноформаль-дегидных аминопластов. Процесс состоит из следующих операций: приготовление конденсационного раствора, смешение, сушка, измельчение и просеивание. [11]
 |
Технологическая схема производства мочевиноформальде-гидных пресс-порошков непрерывным способом. [12] |
Наиболее прогрессивным способом получения мелалита является непрерывный. Технологическая схема процесса аналогична используемой при непрерывном производстве мочевиноформаль-дегидных аминопластов. Процесс состоит из следующих операций: приготовление конденсационного раствора, смешение, сушка, измельчение и просеивание. [13]
Страницы: 1