Cтраница 2
При приготовлении смазки модификации ИПм 1 / 16П - 2 - 1 в емкость / заливают госсиполовую смолу в количестве 65 % от массы приготавливаемой смазки. С помощью нагревателя ее доводят до кипения и кипятят при температуре 393 - 403 К. В кипящую госсиполовую смолу добавляют и тщательно перемешивают присадку диоктилфенилдитиофосфат цинка в количестве 8 % от массы изготавливаемой смазки. Одновременно в емкость 2 загружают 17 % полиэтилена, в емкость 3 - 10 % синтетического каучука от массы приготавливаемой смазки. Нагреванием до температуры 403 - 423 К полиэтилен и каучук доводят до жидкого состояния. [16]
Последней стадией приготовления смазки являются отделочные операции, включающие гомогенизацию ( интенсивное механическое перетирание смазки), фильтрацию, деарирование ( удаление воздуха) и расфасовку. Гомогенизация является важным процессом для мыльных смазок, первоначальная структура которых отличается высокой прочностью и хрупкостью. В простейшем случае гомогенизация заключается в продавливании смазки через сетку или систему сит с отверстиями определенных размеров. При гомогенизации и фильтрации смазок в них может попадать и не удаляться воздух. Его присутствие в объеме смазки ускоряет процесс окисления, поэтому деаэрирование способствует повышению химической стабильности смазки. Существуют периодические, по -, лунепрерывные и непрерывные процессы производства смазок. Процесс получения смазок можно проводить в одном аппарате ( последовательно в нем чередуются все стадии) или в нескольких. Получение смазок в автоклавах позволяет сократить в 10 раз время процесса. Наиболее современным является непрерывное производство смазок. Оно позволяет максимально автоматизировать и механизировать все стадии технологического процесса. [17]
В случае приготовления смазки в контакторе добавление последних порций масла охлаждает смазку. По мере снижения температуры и повышения вязкости смазки быстроходная роторная мешалка контактора одновременно с циркуляцией смазки осуществляет и ее растир и гомогенизацию. Эта операция особенно важна при производстве универсальных литиевых смазок. [18]
Последней стадией приготовления смазки являются отделочные операции, включающие гомогенизацию ( интенсивное механическое перетирание смазки), фильтрацию, деарирование ( удаление воздуха) и расфасовку. Гомогенизация является важным процессом для мыльных смазок, первоначальная структура которых отличается высокой прочностью и хрупкостью. В простейшем случае гомогенизация заключается в продавливании смазки через сетку или систему сит с отверстиями определенных размеров. При гомогенизации и фильтрации смазок в них может попадать и не удаляться воздух. Его присутствие в объеме смазки ускоряет процесс окисления, поэтому деаэрирование способствует повышению химической стабильности смазки. Существуют периодические, полунепрерывные и непрерывные процессы производства смазок. Процесс получения смазок можно проводить в одном аппарате ( последовательно в нем чередуются все стадии) или в нескольких. Получение смазок в автоклавах позволяет сократить в 10 раз время процесса. Наиболее современным является непрерывное производство смазок. Оно позволяет максимально автоматизировать и механизировать все стадии технологического процесса. [19]
Периодические процессы приготовления смазок осуществляют в открытых аппаратах ( смесителях, котлах-мешалках) при атмосферном давлении или в закрытых аппаратах ( автоклавах) под давлением. Одной из наиболее продолжительных операций при изготовлении мыльных смазок является омыление жиров. При сокращении этой операции увеличивается эффективность всего технологического процесса. Так, омыление под давлением позволяет резко ( в 10 - 20 раз) сократить время приготовления и загустителя и смазки. Один автоклав обычно заменяет три-четыре варочных аппарата открытого типа. [20]
Полунепрерывный процесс приготовления смазок включает одну периодическую стадию ( чаще всего омыление), а все же остальные стадии непрерывны. [21]
Трудоемкой операцией является приготовление смазки и нанесение ее на поверхности форм. [22]
Графит, идущий на приготовление смазки, не должен иметь металлических других включений могущих повредить вращающиеся контактные части. [23]
Незначительные отклонения в процессе приготовления смазок с мылами в качестве загущающего компонента вызывают существенные изменения их свойств, поэтому технология приготовления образцов смазок была тщательно регламентирована. [24]
В последнее время при приготовлении смазок все шире используют смешанные и комплексные мыла. [25]
Имеется также ряд других способов приготовления смазок из смеси вазелина, парафина и натурального каучука, например: 16 вес. [26]
При одноступенчатом способе все стадии приготовления смазки осуществляются в одном аппарате. При двухступенчатом способе процесс осуществляется в двух аппаратах: в первом готовят смесь загустителя с небольшим количеством масла, а основное количество масла подается во второй варочный аппарат, где и происходит приготовление смазки. Процесс производства смазок в нескольких аппаратах наиболее экономичен и гибок и дает возможность получать больший выход продукции по сравнению с одноступенчатым периодическим процессом. [27]
Рассмотрим в качестве примера порядок приготовления смазки, загущенной литиевым мылом. [28]
В патентной литературе33 описан способ приготовления фторированных смазок при помощи фторирования фторным серебром продуктов конденсации олефинов с нафталином и дифе-нилом. Для увеличения текучести высококипящих углеводородов в процессе фторирования фторным серебром было предложено применять фтористый водород или фторуглероды. [29]
При полунепрерывном производстве одна из стадий приготовления смазок ( чаще всего омыление) является периодической, остальные стадии - непрерывными. [30]