Приготовление - формовочная стержневая смесь
Cтраница 2
Основными источниками загрязнения атмосферы в литейных производствах являются плавильные печи, участки приготовления формовочных и стержневых смесей, цеха розлива металла и очистки литья. Для плавки металла используются доменные, кислородные, дуговые и индукционные печи, а также вагранки открытого и закрытого типов. Они предназначены для производства сырого чугуна из железной руды и металлолома. Побочным продуктом реакции восстановления железа из руды является доменный ( колошниковый) газ, имеющий следующий приблизительный состав ( в % по объему): СО - 30; Н2 - 1 5; СН4 - 0 5; СО2 - 13; NOx - 0 02; остальное - азот и кислород. Кроме того, в газе могут содержаться оксиды серы, фосфора и ряда других элементов, концентрации которых в зависимости от состава руды и других ингредиентов сырья могут изменяться в широких пределах. [16]
Технологический процесс получения отливок включает изготовление моделей отливок и литников, изготовление стержневых ящиков, приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление стержней и полуформ, сборку форм, приготовление расплавленного металла, заливку форм, выбивку из форм и зачистку отливок, контроль качества отливок. [17]
В учебнике изложены основы проектирования и изготовления модельных комплектов, рассмотрены составы, свойства, технология приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовление литейных форм и стержней, плавка металла, заливка, выбивка и очистка отливок. Приведены конструкции и методы расчета литниковых систем для отливок из различных сплавов. Изложены основы теории литейных процессов, вопросы приготовления жидких сплавов, а также особенности производства отливок из ковкого чугуна, стали, цветных сплавов. Приведены общие сведения по специальным способам литья. Учебник написан в соответствии с учебной программой для техникумов по специальности Литейное производство мерных металлов в предназначен для учащихся машиностроительных техникумов. [18]
Например, в литейном производстве ПР применяются в настоящее время при плавке, заливке форм, приготовлении формовочных и стержневых смесей, изготовлении форм и стержней, выбивке форм, очистке, обрубке и зачистке отливок и их транспортировании. ПР используются также при термообработке, сортировке и окраске отливок, контроле их качества при литье в оболочковые формы и при специальных способах литья. [19]
Для получения отливки необходимо комплексное решение ряда технологических вопросов, связанных не только с процессом литья, но и с рядом вспомогательных операций, таких, как приготовление формовочной и стержневой смеси, изготовление форм и стержней. [20]
В связи с этим необходимо рассмотреть в широком плане решения, закладываемые в основу комплексной механизации и автоматизации по всем основным четырем потокам литейного производства: по приготовлению формовочных и стержневых смесей; приготовлению и заливке жидкого металла; по изготовлению форм и стержней; сборке форм и выбивке отливок; по очистке и отделке отливок. [21]
Потребность в оборудовании в землепри-готовительных отделениях рассчитывается по следующим трем основным секциям: 1) подготовка свежих материалов, 2) переработка старых ( горелых) земель, 3) приготовление формовочных и стержневых смесей. Данные табл. 32, систематизированные применительно к этим трем секциям, могут служить для выбора и расчета землеприготовительных уста-ново. [22]
 |
Схема камерного электросепаратора для регенерации оборотной смеси. [23] |
Предварительная обработка специальных и вспомогательных материалов заключается в дроблении и размельчении угля, просеивании таких материалов, как торф, опилки, чугунная дробь и др. Оборотную смесь просеивают и подвергают магнитной сепарации для отделения от нее металлических включений ( скрапа, шпилек, гвоздей и др.), а затем просеивают вторично, что позволяет использовать ее как основную песчаную составляющую при приготовлении формовочных и стержневых смесей. [24]
Приготовление формовочных и стержневых смесей состоит из следующих операций: подготовка формовочных материалов к смешению; обработка оборотной ( горелой) смеси; приготовление смеси. [25]
Приготовляют формовочные и стержневые смеси перемешиванием компонентов смеси в течение 5 - 12 мин с последующим их вы-стаиванием в бункерах. В современных литейных цехах приготовление формовочных и стержневых смесей осуществляется на автоматизированных установках. Все операции приготовления смесей - просушка, дробление и просеивание формовочных материалов, отделение металлических включений, подача в смесители компонентов смеси, перемешивание их, разрыхление и подача готовой смеси к формовочным машинам - осуществляются автоматически. [26]
Технология литья складывается из ряда самостоятельных процессов. Этими процессами являются: приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление моделей и стержневых ящиков, производство форм и стержней, сборка форм, плавка металла, заливка и выбивка форм, очистка и термическая обработка отливок и, накоцец, окончательной контроль и сдача годной продукции. [27]
Весьма трудоемкими операциями, выполняемыми на складах формовочных материалов, являются операции по подготовке этих материалов к потреблению, к которым относятся сушка в барабанных сушилах, размол в мельницах или бегунах и просеивание в полигональных ситах свежих формовочных песков, глины и угля. Эти операции являются первоначальными при приготовлении формовочных и стержневых смесей. [28]
Процессы со значительным выделением вредных газов, паров и пыли должны быть изолированы в отдельных помещениях. Так, в кузнечных цехах изолируют процессы зачистки поковок на абразивных кругах, обрубных столах, в дробеструйных и дробеметных камерах. В литейных цехах изолируются процессы приготовления формовочных и стержневых смесей, операции очистки, грунтовки и окраски отливок. [29]
Пыль литейных цехов по дисперсному составу относится к мелкой и мельчайшей фракциям, которые длительно находятся во взвешенном состоянии в воздухе рабочей зоны. Особую опасность представляет пыль с размерами частиц 1 - 10 мкм. Количество пылинок размером до 2 мкм при различных процессах в литейных цехах составляет 62 - 87 % общего числа пылинок, находящихся в воздухе. Значительные выделения пыли, содержащей двуокись кремния, наблюдаются при выбивке отливок, в процессе приготовления формовочных и стержневых смесей, при изготовлении моделей и других операциях. Кроме двуокиси кремния в пыли содержатся металлические и другие частицы. [30]
Страницы: 1 2 3