Cтраница 2
При приготовлении сплава следует сначала расплавить свинец, а затем прибавить олово. [16]
В случае приготовления сплавов, в состав которых входит кремний, необходимо сначала расплавить никель или кобальт. [17]
Металлургические условия приготовления сплавов имеют решающее значение для последующей горячей обработки этих сплавов давлением. Поэтому следует обращать особое внимание на качество получаемых слитков. [18]
Во время приготовления сплава сурьма, находящаяся при плавлении на поверхности жидкого свинца, заметно улетучивается. Поэтому ее берут в небольшом избытке, а иногда прибавляют дополнительно во время плавки. Содержание сурьмы в сплаве, должно контролироваться; это можно осуществить определением плотности сплава. На процессе плавки вредно отражается окисление свинца, которое ведет к излишней потере его и понижению качества решетки. Образующуюся окалину рекомендуется снимать. Металлы полезно покрывать слоем древесного порошка, создающего над сплавом восстановительную атмосферу. [19]
Различные способы приготовления сплава ЦАМ10 - 5 подробно описаны в технической литературе [3], что позволяет не рассматривать их. [20]
Рафинирование магния и приготовление сплавов производят большей частью в тигельных печах, обогреваемых электрическим током или газом. [21]
Плавку свинца и приготовление сплава свинца с сурьмой осуществляют в котлах полусферической формы, изготовленных из жаростойкого чугуна или стали. Котел вмазан в кирпичную печь; под котлом расположена топка, приспособленная для сжигания каменного угля, дров или другого горючего. [22]
Два других способа приготовления кальциевых сплавов: электролизом кальциевой соли с расплавленным металлом, сплавляемым с кальцием в качестве катода, и вытеснением металлического кальция из его - солей энергичными щелочными металлами, или же одновременного восстановления кальция и сплавляемого с ним металла из их солей третьим веществом получили большее распространение, как более простые. Этими приемами чаще всего и получают кальциевые лигатуры соответствующей концентрации, устойчивые в обыкновенных условиях, тяжелые вследствие разбавления тяжелыми металлами и применяемые как присадки для изготовления сплавов точного состава. [23]
Нами разработан метод приготовления сплавов рубидия и цезия в вакууме, обеспечивающий высокую чистоту получаемых продуктов. Использовались рубидий и цезий высокой чистоты, содержащие не менее 99 98 % основного вещества. [24]
Плавку шихтовых материалов ( приготовление сплава) производят в тигельных индукционных печах емкостью до 60 кг. При больших емкостях получается меньшая однородность сплава по химическому составу, вследствие чего качество сплавов в отношении магнитных свойств ухудшается. [25]
Возможны и другие способы приготовления сплавов - спекание, электролиз, возгонка ( в этом случае вещества называются псевдосплавами), но наиболее распространенным является производство сплавов путем сплавления разных веществ. [26]
Наиболее распространены следующие методы приготовления сплавов урана: совместное восстановление в бомбе, индукционная плавка в вакууме, плавка в изложнице с постоянным электродом, дуговая плавка с расходуемым литым электродом и дуговая плавка с расходуемым сборным электродом. [27]
Таким образом, при приготовлении сплавов имеется возможность осуществить различные комбинации кристаллов твердых растворов, чистых компонентов и интерметаллических соединений. К всему сказанному остается еще добавить, что сплавы в процессе их приготовления, как правило, подвергаются быстрому охлаждению, поэтому в них часто присутствуют фазы, метастабильные при низких температурах. Благодаря разнообразию фазового состава, размеров кристаллов различных фаз, способов их сцепления между собой, а также благодаря разнообразию физико-химических свойств отдельных кристаллов, присутствующих в сплавах, свойства последних несравненно более разнообразны, чем свойства чистых металлов. Поэтому сплавы и используются столь широко в современной технике. [28]
Указывается, что при приготовлении сплава Si-Си большое значение имеет продолжительность сплавления. [29]
Таким образом, в условиях приготовления сплавов образование фосфористого водорода не может иметь места. [30]