Приготовление - исходная шихта
Cтраница 1
Приготовление исходной шихты заключается в тщательном измельчении исходного сырья ( каждого вида в отдельности) и совместном смешении компонентов в нужных пропорциях. Получаемая таким способом шихта имеет высокую однородность, что особенно важно для протекания химических и физико-химических процессов в твердой фазе. [1]
Окись железа после отделения щелока и промывки возвращают в процесс на приготовление исходной шихты. Основной операцией ферритного способа является гетерогенный высокотемпературный процесс спекания соды с окисью железа. Применение высоких температур является основным универсальным средством интенсификации всех эндотермических реакций и сдвига их равновесия в сторону конечного продукта. Высокие температуры имеют большое значение в процессах, где взаимодействуют твердые реагенты. В этом случае такие температуры служат средством для полного или частичного перевода реагентов ( или одного из реагентов) в расплав для резкого повышения скорости диффузии и развития поверхности соприкосновения фаз. [2]
Синтез триэтилалюминия осуществляют периодическим или непрерывным методом, причем и в том и другом случае основными операциями являются: активирование алюминия и приготовление исходной шихты, синтез продукта, отделение непревращенного алюминия, перегонка с выделением целевого вещества. [3]
 |
Технологическая схема получения триэтилалюмииия. [4] |
Синтез триэтилалюминия осуществляют периодическим или непрерывным методом, причем и в том и и другом случае основными операциями являются: активирование алюминия и приготовление исходной шихты, синтез продукта, отделение непревращенного алюминия, перегонка с выделением целевого вещества. [5]
Выходящую из аппарата 5 кубовую жидкость для отделения остатков воды подвергают ректификации в вакуумной колонне 7, причем все водные конденсаты объединяют и возвращают на приготовление исходной шихты и затем на реакцию. Смесь гликолей из колонны 7 поступает в вакуумную колонну 8, где отгоняется достаточно чистый этилен-гликоль, а в кубе остается смесь ди - и триэтиленгликоля. Эти продукты также представляют большую ценность, и их разделяют на дополнительной вакуум-ректификационной установке. [6]
Второй вариант применяют для получения целого ряда пигментов, представляющих собой оксиды или соли металлов. Основными операциями технологического процесса в этом случае являются: приготовление исходной шихты; ее термическая обработка; отмывка полученного пигмента от водорастворимых примесей; сушка и измельчение пигмента. [7]
Применяемое при выращивании монокристаллов технологическое оборудование является источником повышенной опасности. Вибромельницы, шаровые мельницы и другое оборудование, используемое при приготовлении исходной шихты и создающее шум с уровнем звуковых давлений выше допустимых санитарных норм, следует устанавливать в отдельном специально для него предназначенном помещении или в звукоизолирующих кабинах с вытяжной вентиляцией. Если обслуживающий или ремонтный персонал находится в помещениях с повышенным уровнем шума, то необходимо использовать индивидуальные средства защиты от шума. [8]
Омыление трудногидролизуемых веществ завершается под давлением 2 МПа в теплообменнике 9 и автоклаве 10 при 180 С. В автоклаве отделяют водный раствор солей карбоновых кислот от неомыляемых-I, которые возвращают на приготовление исходной шихты. Однако мыло из автоклава 10 еще содержит неомы-ляемые-I; их приходится отгонять при высокой температуре, способствующей улучшению качества кислот. Их возвращают на окисление или выделяют из них спирты. [9]
Омыление трудногидролизуемых веществ завершается под давлением 2 МПа в теплообменнике 9 и автоклаве 10 при 180 С. В автоклаве отделяют водный раствор солей карбоновых кислот от неомыляемых-I, которые возвращают на приготовление исходной шихты. Однако мыло из автоклава 10 еще содержит неомыляемые; их приходится отгонять при высокой температуре, способствующей улучшению качества кислот. Их возвращают на окисление или выделяют из них спирты. [10]
 |
Технологическая схема получения этиленгликоля. [11] |
Смесь поступает в аппарат 4, являющийся первой ступенью многокорпусной выпарной установки, следующие ступени которой работают при все более глубоком вакууме ( вплоть до 133 Па) и обогреваются за счет сокового пара с предыдущей стадии [ на схеме показана, кроме первой ( в ап. Выходящую из аппарата 5 кубовую жидкость для отделения остатков воды подвергают ректификации в вакуумной колонне 7, причем все водные конденсаты объединяют и возвращают на приготовление исходной шихты и затем на реакцию. Смесь гликолей из колонны 7 поступает в вакуумную колонну 8, где отгоняют достаточно чистый этиленгликоль, а в кубе остается смесь ди - и триэтиленгликоля. Эти продукты также представляют большую ценность, и их разделяют на дополнительной вакуум-ректификационной установке. [12]
 |
Технологическая схема получения триэтилалюмггпия. [13] |
По выходе из последнего реактора ее охлаждают в холодильнике 4 и отделяют от алюминиевого шлама на центрифуге 5, где промывают шлам растворителем, а затем смешивают с маслом и направляют на сжигание. Пары охлаждают в холодильнике 8, конденсат отделяют от этилена ( который возвращают на перегонку), а жидкость разделяют на два потока: часть рециркулируют на стадию приготовления исходной шихты, а остальное выводят в виде готового продукта. [14]
По выходе из последнего реактора ее охлаждают в холодильнике 4 и отделяют от алюминиевого шлама на центрифуге 5, где промывают шлам растворителем, а затем смешивают с маслом и направляют на сжигание. Пары охлаждают в холодильнике 8, конденсат отделяют от этилена ( который возвращают на перегонку), а жидкость разделяют на два потока: часть рециркулируют на стадию приготовления исходной шихты, а остальное количество выводят в виде готового продукта. [15]
Страницы: 1