Cтраница 2
Пресс-порошок готовят как шликерным, так и сухим способом из многокомпонентных масс. Приготовление шликера полностью механизировано. [16]
Технологический процесс изготовления платы из феррита марки ВТ-1 состоит из следующих операций: приготовление шликера для литья, литье, спекание, контроль размеров, нанесение металлизированной обмотки, контроль магнитных параметров. [17]
Общая схема получения стеклокристаллических покрытий следующая: варка эмали определенного состава с добавками катализатора кристаллизации; приготовление шликера и нанесение его на изделия; сушка; обжиг; термическая обработка, приводящая к тонкой равномерной кристаллизации покрытия. При необходимости нанесения покрытия в несколько слоев изделия подвергаются термообработке только один раз после обжига последнего слоя. Назначение дополнительной термообработки состоит в том, что при этом создаются условия, обеспечивающие максимальное образование центров кристаллизации, необходимую степень закристаллизованности и заданный фазовый состав стекло-кристаллического материала. [18]
Более рациональный процесс производства тонких пленок керамических диэлектриков толщиной от 100 до 10 мк включает в себя приготовление шликера, состоящего из порошка керамического материала ( 85 %), органического растворителя, пластифицирующей смолы и смачивающего вещества. [19]
Технологический процесс получения жаростойких эмалевых покрытий включает в себя: 1) подготовку поверхности деталей; 2) приготовление фритты; 3) приготовление шликера; 4) покрытие деталей. [20]
Процесс приготовления шликера необходимо стандартизировать; удельный вес, тонина помола, консистенция шликера должны сохраняться постоянными. При приготовлении шликера с точным соблюдением норм отпадает ряд трудностей, связанных с его нанесением на аппараты. [21]
Процесс приготовления шликера необходимо стандартизировать; удельный вес, тонина помола, консистенция шликера должны сохраняться постоянными. При приготовлении шликера с точным соблюдением норм отпадает целый ряд трудностей, связанных с его нанесением на аппараты. [22]
В связи с тем что шликер стеклокристаллического цемента имеет в своем составе окись цинка, все работы с ним необходимо проводить при вытяжной вентиляции, а рабочие должны пользоваться респиратором или марлевой повязкой. При приготовлении шликера используют раствор нитроклетчатки в амилацетате, который является лекговоспламеняющимся веществом, поэтому все работы со шликером должны проводиться вдали от источника огня. После работы со шликером необходимо тщательно вымыть руки теплой водой с мылом. Запрещается принимать пищу на рабочем месте. [23]
Все технологии получения стеклоэмалевого покрытия, на, металле можно разделить на мокрые и сухие. Первые предполагают приготовление шликера, его нанесение в виде пульпы на поверхность подготовленной трубы, сушку слоя шликера и последующий обжиг при температурах 850 - 950 градусов по Цельсию. Процесс повторяется столько раз, сколько нужно нанести слоев. Сухие способы предполагают напыление эмалевой пудры на поверхность подготовленной трубы - либо в электростатическом поле, либо на предварительно нагретую поверхность в атмосфере инертного газа или восстановительной атмосфере. В этом случае исключаются мокрые процессы, ускоряется процесс эмалирования, появляется возможность разработки и использования высокоэкономичных и высокопроизводительных технологий. [24]
На свойства шликера оказывают влияние однородность и степень провара фритты, способ грануляции, технология помола. Обычно при приготовлении шликера в мельницу дают основные добавки, а заправочные растворы дают незадолго до его использования. [25]
Химический метод производства легковесных изделий мало распространен. По этому методу приготовление шликера нз шихты производится с содержанием 80 - 90 % шамота, 20 - 10 % связующей глины, 3 - 4 % тонкоизмельченного доломита и серной кислоты. При реагировании доломита с кислотой выделяется углекислый газ, который сильно вспучивает массу. Для стабилизации газовых пузырьков в шликер вводят полуводный гипс, быстро схватывающийся и закрепляющий стенки пузырьков. Для регулирования вязкости массы, скорости протекания реакции, начала и конца схватывания в массу добавляют столярный клей. Формовку, сушку и обжиг сырца производят так же, как и сырца, изготовленного по пенометоду. [26]
В книге приведены общие сведения о наиболее употребительных сырьевых материалах, процессах варки эмалей. Подробно описаны эмалеварочные печи, а также свойства и приготовление шликеров. Технология эмалирования металлов рассматривается применительно к отдельным видам изделий. [27]
В производстве радиодеталей в качестве изоляционных оснований широко используются вакуумно-шютные диэлектрики из керамических материалов. Технология изготовления керамических деталей включает следующие операции: помол материалов ( формообразование), приготовление шликера, изготовление полуфабриката, удаление связки, спекание порошка. Формообразование керамических деталей может быть выполнено прессованием, выдавливанием из мундштука или горячим литьем под давлением. [28]
Приготовление литейной шликерной массы осуществляют двумя способами: беспрессовым и фильтр-прессовым. Беспрессовый способ применяется при приготовлении шликера для изделий, изготавливаемых методом литья формы. При распускании глинистых материалов в них добавляют необходимое количество электролитов. После смешения пластичных и непластичных материалов шликер сливают в бассейны-сборники, где выдерживают не менее 2 су т для улучшения литейных свойств, а затем подают в литейный цех. Затем ( обычно через 3 - 6 ч) загружают пластичные материалы и электролиты и дополнительно измельчают еще 2 - 3 ч до остатка на сите с сеткой 006 не более 2 - 10 % для фаянсовой массы и не более 6 % для полуфарфоровой и в пределах 0 5 - 2 % для фарфоровой. Кроме того, при совместном помоле мощность шаровых мельниц используется всего на 35 - 45 %, хотя при этом отпадает необходимость в мешалках для роспуска глины. [29]
Для приготовления связки необходимое количество ее компонентов загружается в фарфоровую чашку или стеклянный стакан и тщательно перемешивается до полного растворения сульфанола. Подготовленная связка фильтруется через слой марли и слой ваты и после этого используется для приготовления литьевого шликера. Литьевой шликер представляет собой суспензию твердой фазы ( стеклокерамика или стеклоэмаль) в органической связке. Приготовление шликера должно обеспечивать образование однородной тонкодисперсной суспензии постоянного состава. [30]