Приготовление - эмаль
Cтраница 3
 |
Требования к качеству технологической воды, используемой на заводах сани гарно-технического оборудования. [31] |
Вода расходуется на приготовление эмалей и электролитов для гальванопокрытий, в незначительном количестве на приготовление глинистых эмульсий для смазки форм, приготовление стержневых и формовочных смесей, на мокрую шлифовку изделий санитарно-технической арматуры, а также на охлаждение оборудования. [32]
По истечении указанного срока основа перед приготовлением эмали подлежит повторным испытаниям по всем показателям технических условий, и в случае соответствия им она может быть использована в производстве. [33]
Централизованное производство имеет наилучшие условия для стабилизации качества эмалей. Постоянство свойств эмалей в большой степени зависит от постоянства технологических режимов приготовления эмалей. Значительно легче и надежнее отрегулировать и стабилизировать постоянство работы высокопроизводительного оборудования непрерывного действия, чем соблюдать постоянство режимов на малопроизводительных установках с периодической загрузкой и выгрузкой. [34]
Эмаль при высыхании образует полуглянцевую пленку черного цвета. Технологический процесс изготовления эмали включает следующие операции: получение ласты нефтяного технического углерода перетиром на краскотепочной машине; приготовление эмали в смесителе с пропеллерной мешалкой ( для этого в смеситель сначала загружают половину требуемого количества лака Лг 125, затем пасту технического углерода, оставшуюся часть лака и сиккатив); после перемешивания эмаль типизируют; очистка эмали на краскотерочной машине с перетирочным брусом пли на центрифуге; розлив эмали в тару. Змаль отличается атмосферостойкостью и устойчивостью к колебаниям температуры от - J - 60CC до - 40 С. [35]
Эмаль при высыхании образует полуглян-цсвую пленку черного цвета. Технологический процесс изготовления эмали включает следующие операции: получение пасты нефтяного технического углерода перетиром па краскотерочной машине; приготовление эмали в смесителе с пропеллерной мешалкой ( для этою в смеситель сначала загружают половину требуемого количества лака ь 125, за: ем пасту технического углерода, оставшуюся часть лака и сиккатив); после перемешивания эмаль типизируют; очистка эмали на краскотерочной машине с перетирочным брусом или на центрифуге; розлив эмали в тару. Змаль отличается атмосферостойкостью и устойчивостью к колебаниям температуры от 60 С до - 40 С. [36]
Ванны должны быть снабжены бортовым отсосом. Независимо от мощности вентиляции, помещение для подготовки поверхности изделий к эмалированию должно быть изолировано от помещений, где изготовляют изделия, осуществляют приготовление эмалей и шликеров, нанесение, сушку и обжиг эмалевых покрытий. [37]
Поэтому фтор и встречается в природе главным образом в виде плавикового шпата. Этот ценный минерал, помимо того, что он является главным источником соединений фтора в химической промышленности, применяется в качестве флюса, или плавня ( отсюда его название) в металлургии стали, при приготовлении эмалей, которым именно он, выделяясь из расплава в мелкокристаллическом виде, придает непрозрачность и белый цвет, как антисептик и, наконец, в специальной оптике. [38]
Технология приготовления эмали МЧ-145 перед нанесением ( разбавление до рабочей вязкости сольвентом и введение сиккатива НФ-1) аналогична технологии нанесения материала на металлические детали кузовов. После нанесения первого слоя подкрашивают эмалью труднодоступные места в камере пневматического распыления вручную и после выдержки в течение 2 - 3 мин при 18 - 22 С наносят второй слой эмали в камере автоматического пневматического распыления. После этого выдерживают окрашенные деревянные изделия при 18 - 22 С в течение 2 - 3 мин и затем высушивают покрытия в сушильной камере конвективного типа при 70 - 75 С в течение 50 мин. Охлаждение до 40 - 30 С проводится в камере охлаждения за 3 - 5 мин. [39]
Процесс приготовления эмалей складывается из следующих операций: 1) навеска шихты; 2) измельчение и перемешивание материала; 3) загрузка в стеклоплавильную печь и плавление; 4) гранулирование эмали путем розлива расплавленной массы в холодную воду; 5) дробление и размол в порошок гранулированной эмали в шаровых мельницах с добавкой 6 - 10 % глины и 35 - 40 % воды. В результате размола получается суспензия глины и эмали в воде - шликер. Глина препятствует частицам задали осаждаться на дно, а также стеканию ее с поверхности изделия при нанесении покрытия, что способствует получению более равномерного по толщине слоя эмали. Пропусканием шликера через сито заканчивается процесс приготовления эмали. [40]
Страницы: 1 2 3