Cтраница 1
Придание огнезащитных свойств полиэфирным волокнам может быть осуществлено путем введения антипирена в расплав полимера перед формованием или путем обработки готовых волокон и тканей. Кроме того, возможно получение огнестойких волокон из сополиэфиров, содержащих бронированные кислоты или дигликоли. [1]
Метод придания огнезащитных свойств целлюлозным материалам лри использовании ТНРС получил название пропитки Пробан и нашел промышленное применение в США и западноевропейских странах. Обычно при применении этого метода на ткань наносят около 20 % полимера, что способствует введению 2 - 3 % фосфора в материал. Благодаря тому, что образующийся в результате такой обработки ткани полимер имеет сетчатую структуру и не исключена возможность образования химических связей его с целлюлозой, он прочно удерживается на волокне и обеспечивает относительно устойчивый эффект огнезащиты к различным обработкам. Однако по токсикологическим соображениям такие ткани не могут быть рекомендованы для изготовления одежды, так как вызывают патологические изменения кожных покровов. [2]
Однако опубликованные работы по приданию огнезащитных свойств целлюлозным волокнам путем привитой сополимеризации немногочисленны и большинство из них носит описательный характер, без раскрытия механизма огнезащиты вводимого антипирена. [3]
Предложено несколько вариантов применения ТНРС для придания огнезащитных свойств целлюлозным текстильным материалам. Ниже описаны некоторые из этих вариантов. [4]
В связи с тем что методы придания огнезащитных свойств обработкой растворами ТНРС и аналогичных Р - метилольных производных понижают прочность целлюлозного материала, были разработаны методы придания целлюлозным изделиям огнезащитных свойств без одновременного снижения их прочности. Поскольку в результате большинства изложенных выше методов придания огнестойкости целлюлозным материалам последние становятся нерастворимыми в медноаммиачном растворе и приобретают некоторую устойчивость к сминанию, было высказано предположение, что эти методы обработки сопровождаются образованием поперечных связей между макромолекулами целлюлозы, вследствие чего снижается прочность материала. Применение для получения огнестойких материалов методов, при которых Р - метилольные производные полимеризуются внутри волокна, не реагируя с макромолекулой целлюлозы, позволяет избежать нежелательной потери прочности целлюлозного материала. Ниже приводятся некоторые из этих методов. [5]
Неустойчивые к водным обработкам антипирены пригодны для придания огнезащитных свойств целлюлозным материалам, предназначенным для эксплуатации в закрытом помещении. Такие антипирены удаляются из материала в процессе стирки, выщелачивания, а также при действии светопогоды. Необходимо повторно обрабатывать материалы после очередной стирки. Даже изделия, не подвергающиеся стирке, требуют повторной обработки минимум 1 раз в 6 мес. Подобно антипиренам других типов этот класс антипиренов более эффективен для придания огнезащитных свойств изделиям из хлопка, чем из вискозного волокна, при условии их равномерного распределения по всему изделию. [6]
Проблема создания негорючих текстильных материалов может решаться в двух направлениях - получение химических волокон на основе огнестойких полимерных материалов и придание огнезащитных свойств существующим типам волокон. [7]
Проблема создания негорючих полиамидных нитей может решаться в двух направлениях: первое - получение негорючих волокон на основе полностью ароматических полиамидов или полиамидов с гетеро-циклами в цепи; второе - придание огнезащитных свойств многотоннажным волокнам из линейных алифатических полиамидов. В данном разделе рассматриваются только методы получения огнестойких материалов на основе алифатических полиамидов. [8]
Костюм мужской ТУ-17 УССР 3545 - 81 с фартуком, модели А, Б и В из различных видов тканей на основе лавсана и полипропилена, пропитанные органическими и неорганическими веществами для придания огнезащитных свойств. [9]
Если реакция разложения целлюлозного материала заканчивается образованием СО, то процесс горения не имеет тенденции к распространению. Следовательно, метод придания огнезащитных свойств целлюлозным материалам основан на введении в этот материал такого реагента, который интенсивно взаимодействовал бы с СО в процессе его образования. [10]
В этих условиях затруднены процессы, приводящие к образованию сетчатой структуры полимера, обусловливающей понижение горючести материала. В связи с этим проблема придания огнезащитных свойств материалам из алифатических полиамидов чрезвычайно сложна. Кроме того, до настоящего времени не изучен механизм действия огнезащитных средств на полиамиды, поэтому трудно подобрать хороший замедлитель горения. [11]
Огнезащитный эффект, который сообщают добавки двузамещенного фосфата аммония целлюлозным материалам, примерно такой же, как при обработке изделий вышеуказанным составом смеси антипиренов. Двузамещенный фосфат аммония придает материалам устойчивость к тлению и пламени. Наиболее целесообразно применять этот антипирен для придания огнезащитных свойств тканям, уже имеющим химически присоединенные азотсодержащие соединения, как, например, ткани с отделкой стирай-носи или отделкой, придающей несминаемость. [12]
Примерно 50 % общего количества фосфорнокислых групп взаимодействует с атомом азота цианамида, исключая тем самым возможность последующего ионного обмена. Однако свободные фосфорнокислые группы способны сорбировать ионы Na и Са и, следовательно, ухудшать огнезащитные свойства материала. При такой обработке хлопчатобумажные ткани сохраняют около 60 % начальной прочности на разрыв. Наряду с приданием огнезащитных свойств в результате такой обработки ткани повышаются устойчивость к гниению и безусадочность. [13]
Неустойчивые к водным обработкам антипирены пригодны для придания огнезащитных свойств целлюлозным материалам, предназначенным для эксплуатации в закрытом помещении. Такие антипирены удаляются из материала в процессе стирки, выщелачивания, а также при действии светопогоды. Необходимо повторно обрабатывать материалы после очередной стирки. Даже изделия, не подвергающиеся стирке, требуют повторной обработки минимум 1 раз в 6 мес. Подобно антипиренам других типов этот класс антипиренов более эффективен для придания огнезащитных свойств изделиям из хлопка, чем из вискозного волокна, при условии их равномерного распределения по всему изделию. [14]