Cтраница 2
Описанная методика получения винилона относится к стабильному процессу, осуществляемому на японских предприятиях. Однако режим прядения и термообработки винилона может существенно видоизменяться, а структура поливинилового спирта представляет исключительно многообразные возможности для модификации процесса его химической обработки с целью придания водостойкости и другого изменения свойств. [16]
Слой дисперсии сополимера ВА с бутилакрилатом, нанесенный на поливинилхлоридную пленку, высушенный и защищенный съемной пленкой ( так называемая пленка мипофоль), сохраняет в течение длительного времени свои клеящие свойства и применяется для приклеивания пленки к картам и другой полиграфической продукции с целью защиты от атмосферных воздействий и увеличения механической прочности. Дисперсии тройных сополимеров ВА, бутилакрилата и акриловой кислоты используются в производстве клеящих пленок на лавсановой, поливинилхлоридной и полиэтиленовой основе. Для придания водостойкости клеевым соединениям грубодисперсные ПВАД и дисперсии сополимеров, содержащие ПВС, модифицируют термореактивиы-ми смолами ( см. раздел 2.2.5) и сшивающими агентами. [17]
Для предохранения зданий и сооружений от проникновения в них сырости из почвы или от атмосферных осадков кирпичную или каминную кладку пропитывают смесью р-ра ме-тилсиланолята натрия и латекса. Последний закупоривает поры, образуя пленку, препятствующую продвижению воды в кладке. Для придания водостойкости гипсовой штукатурке, применяемой для изготовления армированных гипсовых плит, в гипсовый р-р вводят 0 01 - 2 % метил - или этилсилаполята натрия. [18]
Волокна поливинилового спирта получают продавливанием водного раствора спирта в коагулирующую ванну из насыщенного водного раствора сернокислого натрия. Полученные волокна подвергают затем сушке, вытяжке и термообработке, причем во-дорастворимость волокон снижается. Для придания водостойкости волокна обрабатывают формальдегидом, что приводит к их поверхностному ацеталированию и частичной сшивке цепей. [19]
Волокна из ПВС получают продавли-ванием водного раствора полимера в коагулирующую ванну - насыщенный водный раствор сульфата натрия. Полученные волокна подвергают затем сушке, вытяжке и термообработке, после которой водорастворимость волокон снижается. Для придания водостойкости волокна обрабатывают формальдегидом, что приводит к их поверхностному ацеталированию. [20]
Волокна поливинилового спирта получают продавливанием водного раствора спирта в коагулирующую ванну из насыщенного водного раствора сернокислого натрия. Полученные волокна подвергают затем сушке, вытяжке и термообработке, причем водорастворимость волокон снижается. Для придания водостойкости волокна обрабатывают формальдегидом, что приводит к их поверхностному ацеталированию и частичной сшивке цепей. [21]
Такого же рода сложности возникают при использовании в качестве отвердителей гидросолей, гидролизующихся солей, твердых органических кислот. Они почти все растворяются в диффузионном режиме, создавая в ближайшем своем окружении кислую среду с высокой концентрацией солей, а на более дальней периферии, там, где рН приближается к нейтральному, происходит коагуляция кремнезема, создавая перегородки между кислотой и щелочной областью. Процесс нейтрализации со временем замедляется, но все равно остается достаточно быстрым и для вяжущих систем неудобен в использовании. Нейтрализация кислотой применяется для получения кремнегелей из жидкого стекла, для придания водостойкости затвердевшим жидкостекольным покрытиям. [22]
Пластическая масса галалит получается преимущественно из кислотного казеина. При этом казеин набухает и смешивается с другими компонентами смеси. В результате последующей механической и тепловой обработки на вальцах или в шнековых прессах смесь превращается в однородную пластичную массу. Прессованием из этой массы изготовляют листы и пластины, которые затем обрабатывают ( дубят) формалином для придания водостойкости, просушивают и выпрямляют под прессом. Полученный рогоподобный материал ( галалит) перерабатывают в изделия, в основном, механической обработкой на станках. В ряде случаев изделия малых размеров ( например, пуговицы) вырабатывают прессованием из сырого галалита с последующим дублением и поверхностным окрашиванием. [23]
Плиты древесноволокнистые применяют для тепло - и звукоизоляции ограждающих конструкций. Изготовляют их из распушенной древесины или иных растительных волокон - неделовой древесины, отходов, лесоперерабатывающей промышленности, костры, соломы, камыша, хлопчатника. Процесс производства изоляционных древесноволокнистых плит состоит из следующих основных операций: дробления и разлома древесного сырья, проклеивания волокнистой массы, формования и термической обработки. Для уменьшения сгораемости древесноволокнистые плиты пропитывают специальными огнезащитными составами-антипиренами, а для придания водостойкости в состав волокнистой массы вводят парафиновые, смоляные, масляные и другие эмульсии. [24]
Исследования последних лет были направлены на улучшение водостойкости, стабильности и эксплуатационных характеристик кремнезема в смазках с присадками. Кремнезем с диаметром частиц 0 01 мк является чрезвычайно активным адсорбентом. При контакте с водой, другими консистентными смазками или продуктами окисления, а также после продолжительного перемешивания он часто утрачивает структуру геля. Это может происходить в результате как пептизации, так и, наоборот, агломерирования частиц. Плохо влияет и полное обезвоживание. По-видимому, небольшое количество воды или какого-либо ее заменителя необходимо для того, чтобы сцементировать частицы в гель. Практически любые нараствори-мые в воде соединения, способные к образованию водородных связей с группами - SiOSi - или - SiOH на поверхности кремнезема, сообщают кремнезему водостойкость. Однако, если соединение, введенное для придания водостойкости, покрывает более 75 % поверхности частиц кремнезема, то оно препятствует образованию пространственной решетки и тем самым ослабляет структуру геля. [25]