Прием - пленка
Cтраница 1
Прием пленки сверху вниз, по-видимому, является более предпочтительным, так как в этом случае можно избежать конвекционного потока воздуха в рукаве между головкой и складывающими валками. Однако это преимущество не является решающим, так как при высоких скоростях отбора пленки во всех случаях рукав следует охлаждать снаружи. В пользу установки шприц-машины внизу говорит также простота монтажа и загрузки и возможность ее соединения с другими установками. Отсутствие складок обеспечивается также правильной подачей наружного охлаждающего воздуха. В соответствии с рис. 6 первое охлаждающее кольцо располагается близко над выходным отверстием головки. [1]
Скорость приема пленки не превышает 30 м / мин. [2]
Некоторым недостатком рассмотренного способа приема пленки вверх является разнотолщинность пленки, возникающая в результате влияния на перемещающийся рукав вертикальных потоков нагретого воздуха. Подобное влияние воздушных потоков устраняется при выдавливании пленки вниз, и в результате движения пленки от теплых слоев воздуха к холодным снимаются напряжения, возникающие в пленке. [3]
Конструкция приемного барабана позволяла осуществлять прием пленки на барабан при оптимальном расстоянии между губками формующей головки и поверхностью барабана 5 мм. [4]
 |
Технические данные однобарабанного приемника для кабеля и привода. [5] |
Валковые приемные устройства обычно применяются для приема пленки. [6]
Иногда вместо принудительно вращающегося вала для приема пленки в первой барке ставят цве направляющие - стеклянные стержни диаметром около 50 мм. [7]
Иногда к; сто принудительно вращающегося вала для приема пленки в п БОЙ барке ставят дпе направляющие - стеклянные стержни д метром около 50 мм. [8]
Влияние различных параметров процесса шприцевания ( степени раздува, производительности, скорости приема пленки, температуры материала) на положение характеристической кривой демонстрируется на рис. 3 6; направление сдвига кривой при изменении тех или иных пераметров указано стрелками. [9]
В обеих статьях речь идет о пленках из полиэтилена ( плотность 0 95 и 0 96 г / см3), получаемых с охлаждением в водяной ванне. Основное внимание уделяется технологии приема пленки и конструкции оборудования. [10]
Для примера рассмотрим выдувную пленку, получаемую из кольцевого мундштука, имеющего диаметр 150 мм и щель шириной 1 5 мм; если производительность на шнеке 45 мм составляет 4 кг / час пленки, то в случае обычного полимера зона отверждения трубы равна 100 - 150 -мм, считая от кольцевой щели; в то же время для марки F 35 эта зона увеличивается до 300 мм. Температура кольцевой щели в первом случае составляет 220, во втором 235 - 245, режим приема пленки и подачи сжатого воздуха при этом не изменяется. [11]
При таком варианте не наблюдается заливания и последующего спекания в кольцевом мундштуке. Наибольшая трудность заключается в том, чтобы как можно быстрее вызвать отверждение пленки, так как иначе длинный рукав своим весом будет действовать на слабый участок у самого выхода пленки из мундштука. Поскольку требуется определенная скорость приема пленки, возникает необходимость применять охлаждаемое воздухом кольцо, расположенное за мундштуком. С другой стороны, не так легко регулировать точное радиальное распределение воздушного потока. Возможность образования турбулентных потоков должна быть устранена. [12]
Основное преимущество данного метода получения плоских пленок - возможность быстрого охлаждения экструдированной заготовки. Быстрое охлаждение препятствует развитию процесса кристаллизации в материале и позволяет получать пленки с очень низкой степенью кристалличности и высокими оптическими свойствами. Кроме того, высокая скорость охлаждения обеспечивает большую производительность процесса, чем при приеме пленки на охлаждаемые валки. [13]
Страницы: 1