Прижатие - пластина
Cтраница 2
 |
Схемы крепления СМП накладной планкой. [16] |
На рис. 13, а показана схема крепления СМП с помощью качающегося штифта. Сила зажима при таком креплении передается от винта через двухплечный Г - образный рычаг, верхний конец которого выполняет роль базирующего штифта и поджимает пластину к боковым поверхностям паза державки резца. Крепление качающимся штифтом обеспечивает стабильность и точность базирования пластины, открытую переднюю поверхность пластины и передачу больших сил прижатия пластины к боковым поверхностям паза. К недостаткам данной конструкции следует отнести то, что рычажный зажим не всегда обеспечивает надежное прижатие пластины без зазора под вершиной и большую трудоемкость изготовления. [17]
На рис. 13, а показана схема крепления СМП с помощью качающегося штифта. Сила зажима при таком креплении передается от винта через двухплечный Г - образный рычаг, верхний конец которого выполняет роль базирующего штифта и поджимает пластину к боковым поверхностям паза державки резца. Крепление качающимся штифтом обеспечивает стабильность и точность базирования пластины, открытую переднюю поверхность пластины и передачу больших сил прижатия пластины к боковым поверхностям паза. К недостаткам данной конструкции следует отнести то, что рычажный зажим не всегда обеспечивает надежное прижатие пластины без зазора под вершиной и большую трудоемкость изготовления. [18]
Пластины пакера, образующие каркас, закреплены во втулках в два ряда. Нижняя подвижная втулка 14 соединена с гайкой, перемещающейся по ходовому винту 13, который через редуктор 16 соединен с валом электродвигателя. При открытии пакера по сигналу с поверхности гайка вначале совершает движение по винтовой линии, перемещаясь по пазу со скосом. Пластины 12 каркаса изгибаются и прижимают надетую на них оболочку к стенкам скважины. В конце хода гайка перемещается поступательно по пазу, параллельному осевой линии, в результате чего усиливается прижатие пластин к стенкам скважины. При движении гайки по винтовой линии пластины каркаса, закрепленные шарнирно на втулке 14, поворачиваются под углом к образующей. Закрытие пакера происходит в обратном порядке. Диаметр корпуса прибора составляет 40 мм при длине 2800 мм. Диапазоны измеряемых расходов могут быть 1 - 60 или 2 - 150 т / сут. [19]
 |
Щеточные контакты. [20] |
Щеточные контакты ( рис. 7 - 22) применяются в автоматических выключателях и реостатах и относятся к линейным контактным соединениям. Один из контактных элементов представляет собой медный нож / клиновидной формы. Второй контакт ( собственно щетка) состоит из набора пластинок 2 толщиной 0 1 - 0 5 мм из твердой меди или специальной бронзы, срезанных под некоторым углом. Для усиления механической прочности набора верхняя пластина выполняется толщиной 1 мм. Такое расслаивание контакта увеличивает контактную поверхность. Как нож, так и щетка могут быть подвижными и неподвижными. При замыкании контактных элементов получается столько отдельных узких контактных поверхностей, сколько пластин в наборе щетки. Каждая из пластин нажимает с некоторой силой на поверхность ножа. Щеточный контакт является упругим контактом, применяемым для значительных токов. Однако в процессе эксплуатации упругие свойства пластин утрачиваются, сила прижатия пластин к ножу становится неодинаковой, и ток между ними распределяется неравномерно, что приводит к перегреванию отдельных пластин. Даже при незначительном обгорании пластин щеточный контакт становится нер аботоспособным. [21]
Катушки индуктивности датчиков давления и расхода входят в состав колебательных контуров LC-генераторов. Поэтому при изменении индуктивности изменяется частота выходного сигнала. Датчики подключаются к наземной аппаратуре последовательно посредством вызова сигнала или автоматически через 10 - 12 с. В автоматическом режиме работы время измерения составляет 2 - 3 с. Пластины пакера, образующие каркас, закреплены во втулках в два ряда. Нижняя подвижная втулка 14 соединена с гайкой, перемещающейся по ходовому винту 13, который через редуктор 16 соединен с валом электродвигателя. При открытии пакера по сигналу с поверхности гайка вначале совершает движение по винтовой линии, перемещаясь по пазу со скосом. Пластины 12 каркаса изгибаются и прижимают надетую на них оболочку к стенкам скважины. В конце хода гайка перемещается поступательно по пазу, параллельному осевой линии, в результате чего усиливается прижатие пластин к стенкам скважины. При движении гайки по винтовой линии пластины каркаса, закрепленные шарнирно на втулке 14, поворачиваются под углом к образующей. Закрытие пакера происходит в обратном порядке. В конце хода пластины плотно прижимаются к корпусу прибора, перекрывая входные отверстия. Диаметр корпуса прибора составляет 40 мм при длине 2800 мм. Диапазоны измеряемых расходов в зависимости от коэффициента пакеровки могут быть 1 - 60 или 2 - 150 т / сут. [22]
Катушки индуктивности датчиков давления и расхода входят в состав колебательных контуров LC-генераторов. Поэтому при изменении индуктивности изменяется частота выходного сигнала. Датчики подключаются к наземной аппаратуре последовательно посредством вызова сигнала или автоматически через Ш-12 с. В автоматическом режиме работы время измерения составляет 2 - 3 с. Пакерующсе устройство состоит из пакера, образованного металлическими пластинами 12, пары винт - гайка 15 и электродвигателя 77, Пластины пакера, образующие каркас, закреплены во втулках в два ряда. Нижняя подвижная втулка 14 соединена с гайкой, перемещающейся по ходовому винту 13, который через редуктор 16 соединен с валом электродвигателя. При открытии пакера по сигналу с поверхности гайка вначале совершает движение по винтовой линии, перемещаясь по пазу со скосом. Пластины 12 каркаса изгибаются и прижимают надетую на них оболочку к стенкам скважины. В конце хода гайка перемещается поступательно по пазу, параллельному осевой линии, и результате чего усиливается прижатие пластин к стенкам скважины. При движении гайки по винтовой линии пластины каркаса, закрепленные шарнирно на втулке 14, поворачиваются под углом к образующей. Закрытие пакера происходит в обратном порядке, В конце хода пластины плотно прижимаются к корпусу прибора, перекрывая входные отверстия. Диаметр корпуса прибора составляет 40 мм при длине 2800 мм. Диапазоны измеряемых расходов в зависимости от коэффициента пакеровки могут быть 1 - 60 или 2 - 150 т / сут. [23]
Страницы: 1 2