Cтраница 2
Конусные поверхности имеют некоторые преимущества по сравнению с плоскими. Они лучше центрируют тарелку по отношению к седлу, способствуя совмещению уплотнительных поверхностей затвора. При одинаковых величинах площади уплотнительных поверхностей и прижатий тарелки к седлу удельное давление на конусные уплотнительные поверхности больше, чем на плоские. [16]
Главный клапан ( рис. 5 - 13) диаметром 90 мм соединен с выходным коллектором пароперегревателя или паровым пространством барабана котла трубой диаметром 150 мм и с атмосферой - трубой диаметром 250 мм. Запорная тарелка / рабочей среды плотно прижимается к седлу 2, обеспечивая герметичность клапана. Через шток 3 тарелка связана с поршнем 4, помещенным в поршневой камере. В верхней части поршень оканчивается штоком 6, проходящим через лабиринтовую втулку крышки поршневой камеры 7; на шток надета спиральная пружина 8, обеспечивающая постоянное прижатие тарелки к седлу. Перестановочное усилие для открытия клапана обеспечивается за счет того, что площадь поршня больше площади затвора клапана. [17]
Зарубежными арматурными заводами ( Чехословакия, Австрия, США) вентили выпускаются в основном с плоскими уплотнитель-ными поверхностями. Достоинство плоского уплотнения составляет удобство притирки. В вентилях австрийского производства тарелки имеют направление, что важно при горизонтальном положении вентиля. Если в вентилях отечественного производства уплотнение тарелки с седлом происходит сверху вниз, то в вентилях австрийского производства тарелка прижимается к седлу снизу вверх. В этом случае давление среды способствует прижатию тарелки к седлу. Фланцевое соединение и сальниковое уплотнение в этом случае полностью разгружены. [18]
![]() |
Запорный и регулирующий вентили высокого давления. [19] |
Запорный и регулирующий вентили. Запорный вентиль должен иметь два крайних рабочих положения: полностью открыто или полностью закрыто. В запорном вентиле рабочую среду обычно подают под тарелку. Это облегчает открытие вентиля и разгружает сальник, когда вентиль закрыт, но требует усилия для плотного его закрытия. При подаче жидкости на тарелку закрытие вентиля получается более плотным вследствие использования давления рабочей среды для прижатия тарелки к седлу, но открытие его затрудняется. [20]