Прижим - штамп
Cтраница 1
Прижимы штампов должны быть сконструированы таким образом, чтобы они позволяли осуществлять регулировку усилия прижима. Поэтому необходимо предусматривать свободный доступ к винтам и специальным пробкам для подтягивания пружин. [1]
 |
Формовочный штамп. 1 - верхняя плита, 2 - пуансон, 3 - матрица, 4 - упор, 5 - нижняя плита. [2] |
Пуансон матрицы и прижим штампа ( рис. 3) изготовляют из бука, после чего их склеивают и соединяют гвоздями и шурупами. Рабочие поверхности пуансона, матрицы и прижима через специальные отверстия заливают эпоксидной композицией, которая при отверждении является облицовочным слоем штампа. Композиция удерживается при помощи литника и благодаря силе сцепления пластмассы с поверхностью дерева. [3]
Желательно, чтобы при этом наружный ползун с прижимом штампа не был опущен до такой степени, чтобы на плоскость матрицы действовало большое давление. Тогда нижняя часть штампа имеет возможность свободно перемещаться на столе, занимая положение, соответствующее равномерному зазору между пуансоном и матрицей. В таком положении нижнюю часть штампа надо окончательно закрепить на столе пресса, После этого надо окончательно отрегулировать закрытую высоту наружного ползуна для получения необходимого давления прижима, а затем - закрытую высоту внутреннего ползуна для получения необходимой глубины вытяжки. При слишком большом давлении прижимного кольца при вытяжке разрывается дно полого изделия или если изделие вытягивается, то на нем видны рубцы - признак напряженности материала. Если давление прижима слишком мало, то образуются складки. Соответствующей регулировкой положения наружного ползуна по высоте добиваются нужного давления прижимного кольца. Край изделия будет приблизительно ровным, а стенки его гладкими. При одностороннем давлении прижима в месте наибольшего давления материал растягивается больше, чем на стороне с малым давлением. Поэтому край детали получается неровным. Для устранения этого явления необходимо путем использования бумажных или стальных прокладок или регулировкой подвески выровнять прижимное кольцо. Правильная глубина вытяжки может быть установлена только путем нескольких последовательных проб с постепенным уменьшением закрытой высоты по внутреннему ползуну и измерением полученных деталей, особенно если они должны быть выполнены с малыми допусками. [4]
Для выталкивания отштампованных полуфабрикатов из нижней части штампа или для создания усилия на складкодержателе или прижиме штампа прессы оснащают механическими или пневматическими устройствами. Давление этих устройств передается на соответствующие детали штампа штифтами, пропускаемыми через отверстия плиты стола пресса. [5]
Молот может совершать различные циклы: качание бабы, единичные удары полной и неполной силы, а также прижим штампов. [6]
При разработке вытяжного перехода выявляется оптимальное положение облицовочной детали в пространстве, которое она должна занимать при вытяжке, определяется форма поверхности фланца ( и, следовательно, зеркала прижима штампа), месторасположение и число перетяжных ребер ( порогов), назначаются необходимые припуски, напуски и др. Большую помощь при этом оказывают мастер-модель и ее производные. В разработке чертежа вытяжного перехода обычно участвуют высококвалифицированные технологи, ведущие конструкторы по штампам, модельщики, литейщики и инженерно-технический персонал ин-струментально-штампового производства. [7]
Штамп обладает более высокой износостойкостью по сравнению со штампом, каркас которого выполнен из древесины. Прижим штампа имеет перетяжные ребра, количество и профиль которых зависят от конструкции детали и глубины вытяжки. Обычно изделия с малой глубиной вытяжки изготовляют с одним перетяжным ребром, а изделия с более глубокой вытяжкой - с двумя и даже с тремя перетяжными ребрами. Применение большего количества ребер обеспечивает более жесткий зажим металла между плоскостями прижима и позволяет получать изделия более высокого качества. [8]
 |
Вытяжная матрица с реак. [9] |
Вытяжку глубоких цилиндрических деталей с небольшим фланцем ( dfyld - 1 1 1.4 при hid 1 0) производят таким же способом, как и вытяжку деталей без фланцев, - путем полной перетяжки фланца в цилиндрическую поверхность изделия. Здесь фланец образуется под прижимом штампа только на последней операции, затем отгибается, калибруется и уже на обрезном штампе обрезается по заданному размеру. Вытяжку глубоких цилиндрических деталей с большим - широким фланцем осуществляют таким образом, что требуемый по размеру фланец образуется уже на первой вытяжной операции из плоской заготовки. [10]
Полосы крепятся к пластмассовому корпусу штампа. Пуансон должен иметь в прижиме штампа направляющие устройства. [11]
Вытяжку цилиндрических оболочек с небольшим фланцем ( Оф / d 1 1 - г - - М 4 при Hld fl) осуществляют так же, как вытяжку оболочек без фланца. Фланец у таких оболочек образуется под прижимом штампа только на завершающей операции. [12]
Последовательность работы пресса двойного действия ( его ползунов) следующая ( фиг. При включении пресса начинает движение наружный ползун /, несущий на себе прижим штампа. [13]
На вытяжных операциях увеличенная заготовка может вызывать появление рванин вследствие того, что прижим распространяется на большую поверхность, и при определенном удельном давлении на единицу этой поверхности возрастают сила зажатия заготовки и силы трения при ее деформации. Уменьшенные размеры заготовки обычно приводят к обсечкам при контурной вырубке или к морщинам и складкам при вытяжке вследствие недостаточного зажатия прижимом штампа. [14]
При горячей вытяжке днищ из алюминиевых, магниевых и молибденовых сплавов с целью повышения предельной степени деформации применяют искусственный нагрев фланцевой части с одновременным охлаждением центральной части заготовки. На рис. 4.15 приведена конструктивная схема штампа для вытяжки с подогревам фланца. Здесь матрица и прижим штампа нагреваются при помощи трубчатых электронагревателей сопротивления, вмонтированных во внутреннюю их полость, а пуансон охлаждается циркулирующей в нем проточной водой. [15]
Страницы: 1 2