Признак - отказ
Cтраница 1
Признаки отказов и предельных состояний по технологическим параметрам определяют выход одного из показателей качества изготовленной продукции за пределы, установленные конструкторской и технологической документацией, а также снижение параметров производительности по сравнению с установленным уровнем. Для деревообрабатывающих станков при оценке их качества и надежности основную роль играют показатели, связанные с точностью обработки, стабильностью физико-механических свойств получаемой продукции, шероховатостью обработанных поверхностей и др. Уровень именно этих показателей в первую очередь необходимо определить при оценке начального качества оборудования и далее периодически контролировать в процессе проведения испытаний. При этом необходимо учитывать, что точность и качество обработки непосредственно связаны с производительностью. Чем выше запас станка по точности и качеству обработки, тем более высокие режимы работы оборудования могут быть применены, что положительно скажется на производительности. В ряде случаев при изготовлении изделий высокой точности и качества можно допустить снижение производительности, в то время как снижение регламентированных показателей качества с целью увеличения производительности недопустимо. Поэтому в процессе испытаний необходимо определить, используя нормативную документацию, предельные значения ( нижние границы) по точности, качеству и производительности и контролировать их соотношение периодически по наработке. [1]
Признаки отказа ( повреждения) - непосредственные или косвенные воздействия на органы чувств наблюдателя явлений, характерных для неработоспособного состояния объекта, или процессов, с ним связанных. Например, отказ насоса может быть зафиксирован по показаниям манометра на напорной линии, регистрирующего падение давления в связи со снижением производительности насоса. [2]
Признаком отказа в работе пневматического усилителя является резкое увеличение усилия при выключении сцепления. Причины: большой зазор между штоком 8 клапана и поводком 9 ( см. рис. 162); нет подачи сжатого воздуха в пневматический усилитель ( засорены воздухопроводы и клапан усилителя) или имеется утечка воздуха из йневмоусилителя. [3]
Устанавливаем признаки отказа функциональных узлов. [4]
 |
Затраты времени на восстановление элементов.| Рекомендуемые таблицы при расчете показателей надежности. [5] |
Определяются признаки отказа системы на основе строгой формулировки задачи, которую должна выполнять система. Рассматриваются количественные значения параметров, характеризующих работу системы и их допустимые пределы изменения. Работа в пределах допусков соответствует состоянию работоспособности системы. Уход параметров за допустимые пределы считается отказом. [6]
Для определения признаков отказа обычно рассматривают количественные значения параметров, характеризующих работу системы, и их допустимые пределы изменения. Признаки отказа системы следует определять на основе строгой формулировки задачи, которую должна выполнять система. Аналогично определяются признаки отказа функциональных узлов ( блоков) системы. Для этого рассматриваются основные характеристики узла ( выходные параметры) и степень их допустимых отклонений от номинальных значений. Уход параметров за допустимые пределы считается отказом. [7]
Оператор 5 снабжает все значения thmKi признаком отказа, например знаком минус. [8]
Для каждой технической системы одновременно с формулировкой признаков отказа необходимо уточнять и то, какие интервалы времени входят в полезное время. [9]
Понятие отказа является субъективным, так как объективно невозможно установить признаки отказа, а в системах с временной избыточностью, кроме того, не всегда удается четко установить границы потерь времени, при нарушении которых теряется качество. Иногда трудно в них и обнаружить отказ, так как для этого недостаточно иметь систему контроля работоспособности. Необходимо непрерывно вести статистику потерь рабочего времени и иметь четкие признаки, по которым можно было бы своевременно зафиксировать момент Т0 срыва задания. [10]
Следует заметить, что в системах с временной избыточностью не всегда удается четко установить признаки отказа объекта и обосновать допустимый ( критический) уровень потерь рабочего времени, при достижении которого существенно ухудшается качество функционирования системы. Это приводит к объективным трудностям при установлении момента срыва функционирования и порядка расходования резерва времени. [11]
В общем случае построить таким образом маршрут поиска неисправности сложно, так как требуется учитывать надежность групп элементов, функциональные связи между элементами, предположения о числе и характере отказов ( например, предположение о том, что отказ единственный и независимый) и, наконец, признаки отказов. Учесть все эти факторы одновременно бывает затруднительно. Поэтому прибегают к составлению маршрута поиска, в котором учитывается только та или иная группа факторов. В связи с этим различают несколько модификаций метода последовательных групповых проверок. Основными из них являются: метод половинного разбиения ( метод средней точки) и комбинированный. [12]
Признаки отказов следует формулировать в технической документации на машины данного типа. [13]
Для полного использования ресурса долот они отрабатываются до отказа одной из функциональных систем: вооружения, опоры или системы промывки. Признаки отказов были рассмотрены выше. Появление хотя бы одного из признаков отказа является сигналом к прекращению бурения и подъему долота. [14]
Для определения признаков отказа обычно рассматривают количественные значения параметров, характеризующих работу системы, и их допустимые пределы изменения. Признаки отказа системы следует определять на основе строгой формулировки задачи, которую должна выполнять система. Аналогично определяются признаки отказа функциональных узлов ( блоков) системы. Для этого рассматриваются основные характеристики узла ( выходные параметры) и степень их допустимых отклонений от номинальных значений. Уход параметров за допустимые пределы считается отказом. [15]
Страницы: 1 2 3