Диагностический признак - техническое состояние
Cтраница 1
Синтез диагностических признаков технического состояния непрерывно функционирующих объектов - одна из важнейших операций. От способа ее построения и конкретизации перечня этих признаков существенно зависит успех последующей классификации технических состояний объекта. Прямое использование в качестве диагностических признаков текущих значений измеряемых параметров ( без предварительной обработки) практически мало эффективно. Основная причина этого - отсутствие детерминизма взаимосвязи между возможными техническими состояниями объекта контроля и значениями измеряемых параметров, как правило, нерегулярно изменяющихся во времени. Кроме того, при таком способе распознавания процедуры классификации технических состояний оказываются чрезвычайно перегруженными по входам. Эти характеристики представляют собой так называемые характерные диагностические признаки, значения которых являются исходными для решения задачи классификации. [1]
 |
Функциональная схема СТД. [2] |
Подсистема-формирователь диагностических признаков технического состояния ОД и его отдельных элементов преобразовывает исходную информацию, полученную от подсистемы измерений, в соответствии со специально разрабатываемыми для этой цели алгоритмами, которые выделяют в измеряемых сигналах характеристики, обладающие требуемыми избирательными свойствами по отношению к определенному классу неисправностей, подлежащих распознаванию. [3]
Блок формирования диагностических признаков технического состояния осуществляет преобразование исходной информации от системы измерения по определенным алгоритмам. [4]
 |
Функциональная схема системы виброакустической диагностики. [5] |
Подсистема формирования диагностических признаков технического состояния объекта контроля и отдельных его элементов выполняет функции преобразования исходной информации от системы измерения в соответствии со специально разрабатываемыми для этой цели алгоритмами. [6]
В дальнейших исследованиях в качестве диагностического признака технического состояния отдельных стадий технологического процесса в ГТС принимается коэффициент технического состояния по мощности или по производительности ( пропускной способности) ГТС. [7]
Выделение огибающей или фазы узкополосного колебательного процесса важно во многих процедурах формирования диагностических признаков технического состояния объекта контроля. [8]
Эксцессомер представляет собой измерительно-вычислительное устройство для определения этого коэффициента, используемого в качестве диагностического признака технического состояния подшипниковых узлов. [9]
Корреляция интенсивности отказов оборудования с изменением его удельного энергопотребления указывает на возможность использования показателя удельных энергозатрат на добычу нефти в качестве диагностического признака технического состояния оборудования. [10]
Система технического диагностирования в общем случае является системой распознавания образов. Именно поэтому в ее состав входят блоки, которые независимо от специализации системы, используемых источников информации и способов ее обработки в целях формирования диагностических признаков технического состояния имеют общее назначение. К их числу относится подсистема сбора информации и регистрация ее в оперативной и долговременной памяти. Она состоит из датчиков различного типа, усилителей, нормализаторов, согласующих и запоминающих устройств. Память необходима для хранения текущей и эталонной информации. [11]
 |
Модель черного ящика с р входами, п выходами и т параметрами состояния.| Модель формирования диагностического признака путем оценки изменения оператора динамического звена. [12] |
При разбиении объекта контроля на отдельные динамические звенья, для каждого нз которых требуется выполнение процедуры диагностировании, может быть использован метод математического моделирования. В этом случае обычный аналитический способ описания и учета механизма взаимодействия выделенного динамического звена с остальными звеньями необходимо заменять физическим измерением соответствующих параметров объекта контроля. Математически это эквивалентно поиску стационарных ( независящих от времени) взаимосвязей параметров данного динамического звена, нарушение которых свидетельствует о появлении в нем дефекта. Формирование диагностических признаков технического состояния звена на основе этих взаимосвязей гозволяет реализовать важное свойство их инвариантности ( независимости) по отношению к развивающимся дефектам в других звеньях объекта. [13]
Страницы: 1