Холодная прикатка
Cтраница 1
 |
Холодная прикатка зубьев. [1] |
Холодная прикатка является сравнительно новым высокопроизводительным процессом окончательной обработки зубьев цилиндрических колес после зубофрезерования или зубодолбления. Этот процесс от шевингования отличается тем, что окончательная обработка профиля зуба осуществляется без снятия стружки путем пластического деформирования в холодном состоянии. Для холодной прикатки изготовляют станки с одним, двумя и тремя накатниками. Станки с одним накатником более приемлемы для мелко - и крупносерийного производства, включая зубчатые колеса большого диаметра. Станки с двумя накатниками широко используют в массовом производстве для прикатки зубчатых колес небольших размеров, диаметром до 150 мм и модулем примерно до 4 мм. Преимущество этих станков состоит в том, что диаметр и ширина обрабатываемого колеса не лимитируются размерами накатников. Силы, создаваемые накатниками в процессе прикатки, взаимно уравновешиваются. [2]
Процесс холодной прикатки имеет и недостатки. [3]
 |
Холодная прикатка зубьев. [4] |
В процессе холодной прикатки на зубьях обрабатываемого колеса и накатника возникает взаимное скольжение вдоль линии зацепления. [5]
Так как во время холодной прикатки металл перемещается в направлении головки и ножки зуба, то для устранения этого избыточного материала зубья перед прикаткой следует нарезать червячными фрезами с фланком для снятия фаски на головке зуба колеса и с утолщением для подрезки ножки зуба колеса, так же как перед шевингованием. [6]
Чистовая обработка зубьев цилиндрических колес производится четырьмя основными методами: зубошевингованием и холодной прикаткой для незакаленных зубчатых колес, зубохонин-гованием и зубошлифованием для закаленных. [7]
При большом выпуске зубчатых колес с модулем до 3 мм наиболее эффективным методом чистовой обработки зубьев является холодная прикатка, до модуля 4 мм - врезное шевингование, с модулем свыше 4 мм - диагональное шевингование с двумя подачами, черновой и чистовой. [8]
Шевингование является наиболее распространенным методом чистовой обработки профиля зуба цилиндрических колес. В последнее время разработаны новые методы чистовой обработки зубьев, например врезное, черновое и чистовое шевингование и холодная прикатка, которые в ряде случаев могут заменить традиционное диагональное шевингование. [9]
 |
Холодная прикатка зубьев. [10] |
Холодная прикатка является сравнительно новым высокопроизводительным процессом окончательной обработки зубьев цилиндрических колес после зубофрезерования или зубодолбления. Этот процесс от шевингования отличается тем, что окончательная обработка профиля зуба осуществляется без снятия стружки путем пластического деформирования в холодном состоянии. Для холодной прикатки изготовляют станки с одним, двумя и тремя накатниками. Станки с одним накатником более приемлемы для мелко - и крупносерийного производства, включая зубчатые колеса большого диаметра. Станки с двумя накатниками широко используют в массовом производстве для прикатки зубчатых колес небольших размеров, диаметром до 150 мм и модулем примерно до 4 мм. Преимущество этих станков состоит в том, что диаметр и ширина обрабатываемого колеса не лимитируются размерами накатников. Силы, создаваемые накатниками в процессе прикатки, взаимно уравновешиваются. [11]
Следовательно, когда требуется обеспечить высокую точность после холодной прикатки, необходимо соответственно повышать точность зубчатого колеса до прикатки. В процессе прикатки в результате деформации металла повышается твердость до 5 единиц по Роквеллу и износостойкость профиля зубьев. Прикатанные зубчатые колеса во время термической обработки, вследствие более однородной структуры, деформируются меньше, чем шевингованные. [12]
 |
Схема автомата для холодной прикатки зубьев. [13] |
Стабильность межосевого расстояния достаточно высокая. Стойкость накатников составляет 250 - 274 тыс. заготовок. Следует отметить, что перед холодной прикаткой точность обработки зубчатых колес должна быть выше, а припуск на сторону зуба меньше, чем перед шевингованием, примерно наполовину. Повышение точности в процессе зубофрезерования, а следовательно, уменьшение припуска было достигнуто применением разжимных оправок для беззазорного центрирования заготовки взамен жестких оправок. [14]
Страницы: 1