Прикосновение - электрод
Cтраница 3
Существенным является процесс зажигания дуги. Электрод помещен глубоко в корпусе плазмотрона, что не позволяет зажигать дугу обычным прикосновением электрода к изделию. Предлагались механические приспособления, пристраиваемые к плазмотрону и производящие зажигание замыканием вспомогательным контактом электрода на изделие или на сопло. Такие устройства усложняют конструкцию плазмотрона и его обслуживание и не получили широкого применения. Обычно пользуются мощным осциллятором, пробивающим газовый промежуток и зажигающим вспомогательную дугу между электродом и соплом через ограничивающее сопротивление; загоревшаяся дуга автоматически перебрасывается на изделие и горит уже на нормальном режиме. [31]
Затем с помощью трубоукладчика подают очередную трубу или секцию, пропуская через них штангу и обеспечивая требуемый сварочный зазор. Зажатие правого ряда жимков производится дистанционным переключением гидравлических запорных устройств, а пуск электродвигателя осуществляется прикосновением электрода к лластине. В результате происходит жесткая фиксация стыка центратором для производства сварочных работ. После завершения сварки первого шва жимки опускаются и центратор перемещается к торцу трубы с помощью трубоукладчика, который вытягивает центратор за штангу. В процессе наращивания нитки трубопровода технологический цикл сборки стыков повторяется. [32]
 |
Включение осциллятора в сварочную цепь. [33] |
Осцилляторы, применяемые при сварке, дают ток частотой до 250 000 Гц при напряжении до 2500 В. Ток осциллятора пробивает воздушный зазор в 3 - 5 мм и зажигание дуги может происходить без прикосновения электрода к детали. [34]
Метод искры ( для обнаружения течей в стеклянных деталях) состоит в том, что при прикосновении электрода высокочастотного трансформатора ( типа Тесла) к поверхности стекла возникает разряд. [36]
Используемые для целей сварки осцилляторы дают ток частотой до 250000 пер / сек при напряжении до 2500 в. Ток осциллятора пробивает воздушный зазор в 3 - 5 мм, и зажигание дуги может происходить без прикосновения электрода к детали. [37]
Осцилляторы применяются в тех случаях, когда требуется повысить устойчивость сварочной дуги, например при сварке электродами с низкими ионизирующими свойствами покрытия. Так как напряжение, подводимое к дуге от осциллятора, составляет 2000 - 3000 в, а частоты-150000 гц и выше, то дуга зажигается легко даже без прикосновения электрода к изделию. [38]
Осцилляторы применяются в тех случаях, когда требуется повысить устойчивость сварочной дуги, например при сварке электродами с низкими ионизирующими свойствами покрытия. Так как напряжение, подводимое к дуге от осциллятора, составляет 2000 - 3000 в, а частоты-150000 гц и выше, то дуга зажигается легко даже без прикосновения электрода к. [39]
Схема процесса сварки по этому способу приведена на фиг. Электрод / зажимается в электрододержателе 2 и при помощи кабеля 3 присоединяется к одному из полюсов сварочного трансформатора, а свариваемая деталь - ко второму полюсу. При прикосновении электрода к изделию электринеская цепь замыкается и по ней проходит ток оилой от 100 до 1 000 а и напряжением от 20 до 80 в. [40]
При необходимости получить сварочный ток, превышающий ток одного трансформатора, применяют параллельное соединение трансформаторов. В параллельную работу можно включать только трансформаторы, имеющие одинаковую внешнюю характеристику; первичные обмотки должны подключаться к одноименным линейным проводам трехфазной питающей сети; со стороны вторичной цепи должны быть соединены вместе одноименные зажимы. При прикосновении электрода к свариваемому изделию возбуждается сварочная дуга при напряжении 50 - 70 В. Существенное значение для качества шва имеет глубина провара, которая зависит от качества электрода, тока, скорости сварки и длины дуги. Сварку рекомендуется пести па короткой дуге. [41]
 |
Схема ручной дуговой сварки. / - генератор, 2 - электрическая дуга, 3, 4 - свариваемые детали, 5 - электрод, 6 - держатель, 7 - провода.| Схемы контактной сварки. [42] |
Контактная сварка, применяемая при изготовлении стальных воздуховодов и других деталей, может быть точечной или шовной. При точечной сварке ( рис. 185, а) через два листа стали 1, уложенные один на другой, пропускают электрический ток, подведенный по двум конусообразным медным электродам 2, которые сжимают эти листы. В точке прикосновения электродов листы под действием тока сильно нагреваются и свариваются. [43]
Ручная дуговая сварка производится при помощи генераторов постоянного тока и сварочных трансформаторов переменного тока способом Славянова. В этом случае электродами служат непосредственно свариваемый металл и металлический электрод. Электрическая ( металлическая) дуга зажигается прикосновением электрода к трубе и быстрым плавным отдергиванием, вследствие короткого замыкания тока сварочной электрической цепи. Длина дуги составляет 2 - 4 мм и о бычно бывает меньше диаметра электрода. Температура пламени по оси столба дуги достигает 6000 С. Сварщик по мере расплавления электрода равномерно подает его вперед. Концы труб должны иметь окошенные под углом 30 - 35 кромки ( фаски), зачищаемые перед сваркой до металлического блеска. [44]
После образования на дне формы ванночки расплавленного металла продолжают расплавление монолитных стержней соединяемых жил, сплавляют в ванночку присадочный алюминиевый пруток, подводя его под конец электрода. Когда будут расплавлены концы монолитных стержней, тщательно перемешивают концом электрода расплавленный алюминий и дополнительно сплавляют присадочный алюминий до появления в месте соединения сферического наплыва; после этого сварку прекращают. Если при охлаждении в месте сварки образуется усадочная раковина, то прикосновением электрода расплавляют ее края и заполняют раковину сплавлением в нее присадочного прутка. [45]
Страницы: 1 2 3 4