Прилипание - масса
Cтраница 2
Растирают 0 5 г измельченной пробы ( см. Приготовление пробы для анализа, стр. Затем прибавляют в несколько приемов почти все 4 г карбоната кальция и перемешивают все возможно тщательнее в агатовой ступке. Посыпают дно тигля небольшим количеством карбоната кальция, чтобы предотвратить прилипание массы к тиглю при прокаливании, и переносят смесь в тигель при помощи гибкого, не слишком широкого шпателя. Остатком карбоната кальция обмывают ступку и пестик, перенося все это также в тигель. Все эти операции надо делать над листом глянцевой бумаги, желательно черной. Если проба богата железом, относительное количество карбоната кальция должно быть увеличено, чтобы предотвратить образование слишком сильно спекшейся массы или даже лепешки плава, которая трудно поддается выщелачиванию. Для получения хорошо выщелачиваемой спекшейся массы было рекомендовано 3 прибавлять 1 г кварца и растирать его вместе с пробой. После этого массу выщелачивают водой, остаток переносят в агатовую ступку, измельчают и переносят в тот же раствор для дальнейшего выщелачивания. [16]
Смазывающие вещества - это неполярные жидкие масла, в основном нефтяного происхождения, которые характеризуются малым значением поверхностного натяжения. Они имеют разнообразное применение. Первое - в составе гидроорганической эмульсии, вводимой в сухую керамическую массу при ее прессовании с целью уменьшения трения между частицами и предотвращения прилипания массы к поверхностям металлических пресс-форм. В этом случае смазывающие вещества являются временной технологической - связкой, выгорающей при обжиге изделия. [17]
Масса сливается в металлические формы, представляющие собой рамки, устанавливаемые на подкладки, которые служат дном формы. Каждая форма заполняется пеномассой с некоторым избытком, который удаляется при заглаживании поверхности сырца. Для того чтобы заполнение формы было совершенно одинаковым в различных местах, производится легкое встряхивание заполненной массой формы либо дополнительное перемешивание массы в форме. Чтобы избежать прилипания массы к форме, последнюю смазывают смесью асфальтового лака и керосина. [18]
Изделия, получаемые из этого пенопласта, могут быть любой формы и любых размеров. При заливке армированных изделий поверхность армирующих деталей должна быть тщательно обезжирена и освобождена от следов ржавчины. При необходимости предотвратить прилипание массы к стенкам формы, их делают полированными или хромированными и дополнительно внутренние полости форм выкладывают бумагой или смазывают смазками СКТ или Ц-221. Замкнутые формы должны иметь отверстие для заливки, которое перед вспениванием закрывают резьбовой пробкой. Для выхода воздуха из формы в процессе вспенивания в крышке формы делают отверстия диаметром 1 - 2 мм. [19]
Загрузочное отверстие цилиндра может иметь круглое или прямоугольное поперечное сечение, вертикальные или наклонные стенки. Стенки отверстия с дополнительной вырезкой снизу ( рис. 185, а) обычно применяют на машинах, предназначенных для переработки каучуков и каучукоподобных материалов, которые поступают в машину в виде разогретых лент. Гранулированные материалы неудобно перерабатывать в машинах с загрузочным отверстием такой конфигурации, так как эти материалы могут заклиниться в зазоре между стенкой цилиндра и гребнями канала червяка. Это может вызвать прилипание массы к червяку и создать пульсацию в работе пресса. [20]
 |
Технологическая схема формования изделий из керамических волокон и коллоидной дисперсии кремнезема. [21] |
В смесители 4 и 5 из бункера 2 подаются волокна, а из питающих трубок 1 и 3 - коллоидный раствор двуокиси кремния. Для непрерывной работы установки предусмотрены два попеременно работающих смесителя. После тщательного перемешивания смесь, содержащая 6 - 7 вес. Боковые стенки формы для предотвращения прилипания массы выложены алюминиевой фольгой или покрыты силиконовыми смолами. [22]
 |
Влияние фрикции валков на направление течения массы. [23] |
При наличии фрикции слой материала, выдавливаемый из зазора, стремится изогнуться в сторону тихоходного валка ( рис. V. Поэтому у вальцов циклического действия, требующих часто применения ручного груда при подрезке и съеме массы, меньшая скорость сообщается переднему валку, у которого расположено рабочее место вальцовщика. Наоборот, у вальцов непрерывного действия целесообразнее организовать непрерывный съем провальцованного материала с задней стороны машины, и, следовательно, задний валок имеет меньшую скорость. Следует, однако, заметить, что прилипание массы к одному из валков зависит не только от относительной скорости валков, но и от температуры их поверхности. [24]
В начале сжатия, пока давление еще невелико, воздух свободно выходит через поры. С повышением давления происходит укрупнение отдельных частиц и выход воздуха затрудняется, так как поры становятся узкими. Если в этот момент поднять пуансон, то воздух, стремясь выйти, образует на поверхности плитки вздутия и трещины. Во избежание прилипания массы к пуансону он нагревается с помощью электроэлемеитовг размещенных в нем. [25]
Страницы: 1 2