Прилипание - металл
Cтраница 2
Прессование циркония и его сплавов из предварительно деформированных заготовок производят при получении труб, прутков и профилей. Вследствие прилипания металла к инструменту, которое увеличивается с повышением температуры, поверхность прессованных циркониевых изделий неудовлетворительная. При этом, несмотря на хорошую пластичность циркония при высоких температурах, напряжение прессования значительно возрастает. [16]
В этом случае направление перемещения металла относительно валков определяется силами внешнего трения. Иначе обстоит дело при неравномерной деформации, когда поверхность прилипания металла к валкам возрастает и направление течения металла относительно валков определяется главным образом силами внутреннего трения. [17]
 |
Рекомендуемый набор термометров. [18] |
Дальнейшие ошибки обусловливаются зависимостью измеряемой температуры от внешнего давления. Наконец, ртуть в капилляре имеет мертвый ход, который особенно заметен при понижении температуры вследствие прилипания металла к стеклу; чтобы этот эффект снизить или исключить совсем, непосредственно перед замером температуры следует слегка постучать по термометру деревянным предметом. Точно совпадающие показания можно получить только при очень медленном подъеме температуры. [19]
При изготовлении сердечника трубы в форму заранее закладывают два отрезка из стальных труб, наружная поверхность которых покрыта эмульсией, исключающей прилипание металла к бетону. Из готового сердечника отрезки труб извлекают специальными съемниками и снова запрессовывают туда после тщательной очистки, обезжиривания и покрытия синтетическим клеем кольцевых пазов сердечника и наружной поверхности. Далее процесс изготовления трубы продолжается в обычном порядке. Предварительно напряженная спиральная арматура плотно обжимает клеевой шов и отрезок трубы. Свободную часть кольцевого паза заделывают полимерраствором. Стык сваривают обычным порядком. [20]
Перед дальнейшей обработкой необходим отжиг в вакууме при 900 С. Дуктильный цирконий, полученный йодидным или тетрахло-ридным методом, можно подвергать горячей обработке при температуре до 500 С ( прокатка, протяжка), так как при этом образуется пленка окисла, которая предотвращает прилипание металла к инструменту. Материал выдерживает значительную холодную обработку при получении очень тонких проволок и фольги, в особенности если обрабатываемый пруток покрывают слоем Fe, Ni или Си221, а также глубокую холодную вытяжку. В последнем случае перед каждой операцией вытяжки необходим кратковременный отжиг на воздухе при температуре SOUP С, при котором снимаются напряжения и обновляется пленка окисла, играющая роль смазки. Следует учитывать, что необходимые при обработке давлением межоперационные отжиги не должны производиться в водородной печи, так как цирконий при 300 - 400 С поглощает водород и вследствие этого становится хрупким. Отжиг лучше всего производить в азоте при 650 С в течение 2 - 3 мин или же, как уже было указано, кратковременным нагреванием на воздухе. [21]
Предложенные эвтектические смеси металлов, особенно сплавы висмута и олова, как будто теряют теперь свое значение, так как по сравнению с другими теплоносителями они обладают существенными недостатками. Вследствие высокой плотности среды металлической ванны шприцованные профили легко искажаются; внешний вид изделий часто также неудовлетворителен, так как перед погружением в металлическую ванну их покрывают слоем пудры или масла, чтобы избежать локального прилипания металла. [22]
Практикой установлено, что для предупреждения таких прихватов самыми эффективны следует считать аэрированные раство ры. Если устранить перепад давления между скважиной и пластом, то, как показали экспериментальные исследования, сила прихвата может быть снижена в 2 раза и более. В этом случае прихват будет обусловлен простым прилипанием металла к глинистой корке; адгезионные силы можно уменьшить введением смазочных добавок и ПАВ. Исследованиями ВНИИКР-нефть установлено, что пленки смазочных добавок ускоряют осмотические перетоки. Следовательно, правильный выбор этих добавок позволяет регулировать осмотические перетоки и предотвращать прихваты в проницаемых интервалах. [23]
Литье под давлением является методом прецизионной отливки легкоплавких сплавов и металлов. Этим методом пользуются для отливок из цинка, алюминия и бронзы, причем для цинка температура может достигать - 430 С, для алюминия 540 С и для бронзы 930 С. К преимуществам силиконовой смазки относятся ее негорючесть, уменьшение выделения дыма и паров масла в литейных цехах, а также уменьшение так называемой спайки или прилипания металла к форме. [24]
Страницы: 1 2