Приложение - сжимающее усилие
Cтраница 1
Приложение сжимающих усилий к пьезоэлементу вызывает появление электрических зарядов разных знаков на противоположных сторонах пластинки пьезоэлемента. [1]
Предел прочности при сжатии проверяют приложением сжимающих усилий к соответствующим испытуемым образцам, имеющим форму куба со стороной 10 0 1 мм. [2]
Первым условием для получения прессового сварного соединения является необходимость приложения сжимающего усилия, называемого осадочным. [3]
При расчете сжатых железобетонных элементов следует учитывать наличие случайного эксцентриситета приложения сжимающего усилия и возможность потери устойчивости гибких сжатых элементов при огневом воздействии. [4]
 |
Режимы диффузионной сварки некоторых металлов и сплавов. [5] |
При этом виде сварки сплошность соединения достигается в пластическом состоянии нагретого металла с приложением сжимающего усилия. [6]
КОМБИНИРОВАННАЯ ТЕРМИТНАЯ СВАРКА РЕЛЬСОВ - особый вид термитной сварки давлением, при котором головки рельсов со вставленной между ними пластиной свариваются приложением сжимающего усилия, без плавления металла, а шейка и подошва рельсов, между которыми образуется зазор на толщину пластины, соединяются так же, как при термитной сварке плавлением. [7]
 |
Результаты испытаний и расчета двухслойных стеклопластиковых оболочеи. [8] |
Испытания проходили на универсальной электромеханической машине, погрешность силоизмерительной системы которой не превышает 1 % ( см. гл. Для обеспечения равномерности приложения сжимающих усилий по контуру перед испытаниями проводили обтяжку и центрирование оболочек относительно оси нагружения. [9]
 |
Окна с уплотнениями на основе кольцевых прокладок. [10] |
Окно не должно подвергаться изгибающим усилиям. Другими словами, точки приложения сжимающих усилий к обеим стенам окна должны располагаться на одних и тех же участках. [11]
 |
Схема машины. [12] |
Сварка оплавлением обеспечивает более высокое качество сварного соединения и является одним из широко распространенных технологических процессов. При этом способе сварки трансформатор включается до приложения сжимающего усилия и детали сближаются при включенном сварочном трансформаторе. Пары и жидкий металл под действием электромагнитных сил выбрасываются из стыка, очищая соединяемые поверхности. [13]
Из сказанного следует, что ПСП отличается от диффузионной сварки в вакууме ( ДСВ) наличием в начальный момент сварки жидкой прослойки между свариваемыми поверхностями. От пайки способ ПСП отличается прежде всего приложением сжимающих усилий к месту сварки. Кроме того, имеется и различие в подготовке к соединению. При пайке, как известно, стараются сохранить определенный зазор между соединяемыми поверхностями, требующийся для капиллярного проникновения припоя. При ПСП не только избегают зазоров, но во всех возможных случаях сборку производят с натягом таким образом, чтобы требуемые для соединения давления шш усилия создавались, благодаря действию не внешних, а внутренних сил, вызванных этим натягом. [14]
В породе, разрушающейся под напряжением сжатия, расположение области, подвергающейся воздействию растягивающего напряжения, где возникает первая трещина, зависит от конфигурации поверхности породы и от ее дефектов по отношению к напряженной области. В гомогенных шарах начало трещины обычно возникает на поверхности, расположенной около области приложения сжимающего усилия. [15]
Страницы: 1