Приложение - зажимное усилие
Cтраница 1
Приложение зажимных усилий к обрабатываемой заготовке вызывает деформацию отдельных звеньев технологической системы. При достаточной жесткости заготовки, элементов приспособления и тех элементов станка, через которые происходит передача зажимных усилий, во внимание следует принимать только контактные деформации. Из всего баланса перемещений заготовки в результате контактных деформаций технологической системы наибольшее значение имеют перемещения в стыке заготовка-установочные элементы приспособления. [1]
Место приложения зажимного усилия выбирается по условию наибольшей жесткости и устойчивости крепления и минимальной деформации заготовки. [2]
При приложении зажимного усилия Q не по центру детали имеет место неравномерная осадка заготовки, в результате чего базовая опорная плоскость располагается под некоторым углом к ее первоначальному положению. Величину этого угла легко определить, если заготовка устанавливается на опоры с ограниченной поверхностью контакта. [3]
В местах приложения зажимных усилий ( под кулачками) происходит прогиб кольца, а между кулачками - его выпучивание. В табл. 2 приведены найденные на основе метода сопротивления материалов значения прогибов и выпучиваний, а также соответствующие погрешности формы. [4]
При эксцентрицитете точки приложения зажимного усилия более одной четверти длины планки возможно раскрытие стыка с противоположной стороны, что снижает жесткость установки и уменьшает устойчивость крепления заготовки в отношении сдвигающих усилий. [5]
Правильный выбор точек приложения зажимных усилий, постоянство величин усилий и соблюдение требуемой последовательности их приложения также способствуют сокращению погрешности установки. [6]
Расположение, количество и величина опорных поверхностей и поверхностей приложения зажимных усилий, а также величина последних должны быть выбраны и рассчитаны такими, чтобы в процессе резания обрабатываемые поверхности заготовки не смещались и не деформировались под действием усилий зажима и резания более, чем позволяют допуски на координаты поверхностей. При зажатии нежестких заготовок в местах возникновения наибольших деформаций устанавливаются подводимые опоры. Сила трения на опорных поверхностях даже при наличии контрольных штифтов должна быть, как правило, более возникающих на них сил сдвига. [7]
Во втором случае входная информация включает следующие информационные массивы: общих сведении; сведений о функциональных поверхностях обрабатываемой детали; информации о точках приложения зажимных усилий; данных об отверстиях детали. [8]
Достоинство пневмоприводов - простота конструкции, быстрота действия, малая стоимость изготовления, работоспособность привода не зависит от колебания окружающей среды, непрерывность действия зажимной силы, вследствие чего эта сила может быть значительно меньше, чем при ручном приводе. Недостатками пневмоприводов ( особенно поршневых) являются значительные габаритные размеры, что является следствием использования малых давлений, и отсутствие плавности приложения зажимного усилия, что в ряде случаев является недопустимым. [9]
 |
Схема базирования коротких цилиндрических деталей.| Примеры базирования коротких цилиндрических деталей. [10] |
На рис. 121, а показан пример базирования такого типа детали в трехкулачковом патроне, а на рис. 121 6-в призме. В каждом из указанных случаев деталь опирается на пять точек / - 5 и, следовательно, лишается пяти степеней свободы. Шестую степень свободы детали исключают приложением зажимного усилия. [11]
Для закрепления обрабатываемой детали в приспособлении и надежного прилегания ее к установочным элементам служат зажимные устройства. Сила зажатия должна быть приложена к наиболее жесткой части обрабатываемой детали, направлена непосредственно на опору и должна обеспечивать неизменность положения детали в течение всего процесса обработки, противодействуя смещению от усилий резания. Чтобы зажимы не ослаблялись, необходимо применять самотормозящиеся механизмы или непрерывное приложение зажимного усилия. [12]
Каждый из указанных типов силовых приводов обладает определенными техническими особенностями, определяющими его преимущества или недостатки в конкретных производственных условиях. Достоинство пневмоприводов - простота конструкции, быстрота действия, малая стоимость изготовления, работоспособность привода не зависит от колебания окружающей среды, непрерывность действия зажимной силы, вследствие чего эта сила может быть значительно меньше, чем при ручном приводе. Недостатками пневмоприводов ( особенно поршневых) являются значительные габаритные размеры, что является следствием использования малых давлений, и отсутствие плавности приложения зажимного усилия, что в ряде случаев является недопустимым. [13]
Следует различать организованную и неорганизованную смену баз. Довольно часто смена баз происходит во время установки и закрепления детали на станке, в приспособлении или на рабочем месте. Причинами такой смены баз обычно являются погрешности геометрических форм заготовки или детали, неправильное расположение и погрешности установочных подкладок, элементов приспособлений, точек и последовательности приложения зажимных усилий, их величина, недостаточная квалификация работающего и ряд других. [14]
Рассмотренные выше схемы установки являются типичными. Однако ими далеко не исчерпывается многообразие применяемых на практике случаев установки. Весьма часто в качестве установочных баз используется различное сочетание элементарных поверхностей заготовки. Жирными линиями обозначены обрабатываемые поверхности, цифрами - поверхности, используемые в качестве установочных баз, и стрелками ( жирными точками в плане) - места приложения зажимных усилий. При обработке выдерживаются размеры А. Дополнительные требования по каждому примеру установки приведены ниже, при анализе этих примеров. [15]
Страницы: 1