Приложение - давление
Cтраница 1
 |
Механические свойства сплавов системы А1 - Си. [1] |
Приложение давления оказало также влияние на изменение характера дендритной кристаллизации, выраженное в измельчении дендритных ячеек и утонении ветвей дендритов. [2]
Приложение давления в процессе роста эпитаксиального слоя ( слоя совместной кристаллизации) позволяет также удалить значительный объем ликвата, накопляющегося перед фронтом растущих в изотермических условиях ориентированных кристаллов. Фронт таких кристаллов обычно ровный. Высокая прочность соединения может быть обеспечена только при диффузионной пайке с последующей гомогенизацией паяного соединения. Это тем более необходимо, что выросший слой кристаллов состоит из слаболегированного твердого раствора и обладает пониженной прочностью. [3]
Приложение давления ( запрессовка) во время приведения соединяемых поверхностей в контакт обеспечивает фиксирование деталей, достижение более полного контакта между клеем и склеиваемым материалом и создание клеевой прослойки оптимальной толщины. [4]
Приложение давления позволяет ускорить процесс карбонизации и сдвигает его в область наиболее низких температур. [5]
 |
Изменение свойств по сечению ( 1, 2, 3, 4, 1 заготовок из стали 50Г, полученных штамповкой ( а и прессованием ( б. [6] |
Приложение давления при кристаллизации стали обеспечивает получение стабильных значений механических свойств по сечению и однородной мелкозернистой структуры. [7]
 |
Щетки для электрических машин. [8] |
Для приложения давления верхняя поверхность щетки - имеет площадку ( р), симметричную относительно главной оси и свободную от токоведущих проводов. [9]
После приложения давления р эквивалентные напряжения в опасных точках обоих цилиндров будут одинаковыми. [10]
После приложения давления начинают перемешать заготовки и включают сварочный ток. В процессе шовной сварки заготовки перемещаются равномерно. По окончании сварки выключают ток, затем снимают давление. [11]
После приложения давления начинают перемещать заготовки и включают сварочный ток. В процессе шовной сварки заготовки перемещаются равномерно. По окончании сварки выключают ток, затем снимают давление. [12]
До приложения давления полимер выдерживают при 286 - 300 С в течение 19 - 20 мин. После запрессовки изделие охлаждают под давлением до 245 - 255 С, затем давление сбрасывают и изделие охлаждают на воздухе или в холодней во де. Для прессования изделий большей толщины полимер предварительно таблетируют при давлении 15ФО кгс / см2 и выдержке в пресс-форме 1 - 2 мин. [13]
Скорость приложения давления в процессе сварки практически не влияет на прочность соединения, поэтому производительность холодной сварки может быть высокой. [14]
Точки приложения давлений находятся на уровне центров тяжести соответствующих участков эпюры интенсивности. [15]
Страницы: 1 2 3 4