Cтраница 3
В общем по объединению применение долот, оснащенных славутичем, ежегодно возрастало значительными темпами: в 1974 г. объем бурения достиг 33 8 тыс. м ( в 2 8 раза больше, чем в 1973 г.), а в 1975 г. - 64 1 тыс. м, что составило более 20 % общей проходки по объединению. [31]
Чрезмерный износ зубьев вызывается применением долот, не соответствующих типу разбуриваемой породы. [32]
Чрезмерный износ зубьев вызывается применением долот, не соответствующих типу разбуриваемой породы. Если при бурении долотом с оптимальной для него нагрузкой наблюдается интенсивный износ зубьев, то для разбуривания данных пород подходит долото, предназначенное для бурения более твердых пород. Так, при бурении долотом типа С песчаников VII категории по буримосги наблюдается интенсивный износ зубьев шарошек. В этом случае следовало бы применять долото типа Т, предназначенное для бурения таких пород. [33]
Лучшие результаты получены при применении долот типов СЗГ, МСЗГ, ТКЗ и ТЗ. [34]
Наибольший эффект был получен от применения долот РДГ 13 - 5 - 5 в юрских и триасовых отложениях. [35]
Из приведенного краткого рассмотрения результатов применения долот, оснащенных славутичем, в различных нефтегазовых районах страны видно, что, несмотря на многообразие геолого-технических условий, в большинстве случаев по экономическим показателям они превосходят не только шарошечные долота, но и долота, оснащенные крупными природными алмазами. [36]
Исходя из изложенного в случае применения долот микрорежущего типа, когда скорость бурения не превышает Зм / ч, а частота вращения в турбинном режиме бурения равна 400 - 800 об / мин, высота ступени не должна превышать 0 5 мм, а ширина 1 5 мм. [37]
Аналогичные параметры режима бурения соответствуют применению долот с фрезерованными зубьями, предназначенных для разбуривания пород средней твердости, чередующихся с твердыми породами. Но режим бурения в твердых породах также долотами с фрезерованными зубьями характеризуется повышением удельных нагрузок до 0 5 - 0 9 тс / см и снижением скорости вращения долота до 70 - 50 об / мин. [38]
Во временной инструкции [9] по применению долот типа ИСМ отмечается, что рабочие элементы долот типа ИСМ из нового сверхтвердого материала славутич обладают высокой износостойкостью при разбуривании широкого диапазона горных пород по твердости: в восточных районах страны ( Башкирия, Пермская, Оренбургская области) долота типа ИСМ эффективно разбуривают породы кунгурского, сакмаро-артын-ского и других додевонских и девонских отложений, сложенных аргиллитами, алевролитами, мергелями, ангидритами, песчаниками, известняками с окремниями. Литологический состав пород нефтяных площадей объединения Коминефть, а также месторождения Украинской ССР, включая районы Прикарпатья, с чрезвычайно сложным тектоническим строением, позволяет применять долота из славутича практически по всем гтратиграфическим горизонтам. [39]
В интервале 2011 - 2236 м применение долот 111 215 9 СЗ-ТНУ при роторном способе бурения вместо долот 111215 9 СЗ-ГВ при роторно-турбинном дало выигрыш во времени углубления 25 36 ч, в расходе долот - - 4 52 шт. [40]
Таким образом, наиболее оптимальным вариантом применения анализируемых долот является использование их до глубины 1500 м с турбинным, а затем с роторным способом. [41]
С ростом глубин скважин увеличиваются объемы применения долот больших диаметров. На площадях Украины до глубины 1800 - 2000 м широко применяются трехшарошечные долота диаметром 394 мм. Однако показатели их работы не удовлетворяют современным темпам роста скоростей в глубоком бурении. [42]
При существующей методике расчета экономического эффекта от применения долот типа ИСМ не учитывается сокращение времени на устранение осложнений и аварий, имевших место при работе с шарошечными и алмазными долотами, сокращение сроков забуривания вторых стволов и ряд других факторов. [43]
Следует отметить, что удельная работа разрушения при применении долот V типа незначительно превышает Ау в случае бурения трехшарошечными долотами 1В6АС того же диаметра. Низкие затраты Лу при бурении расчлененными лопастными долотами V типа объясняются тем, что при разрушении целиков порода скалывается крупными кусками, размером 5 - 7 мм и более, что значительно больше, чем при бурении обычными лопастными долотами. В последнем случае 75 % шлама имеют размер частиц до 1 5 мм. [44]
До последнего времени при бурении крепких и абразивных пород применение долот типа ИСМ было наименее эффективно, а в ряде случаев и убыточно. Однако в результате проведенных исследований в ИСМ АН УССР были созданы специальные конструкции долот с повышенной износостойкостью рабочей части. В 1975 г. на глубине, превышающей 4 тыс. м в крепких, местами окремнелых песчаниках, аргиллитах и алевролитах было отработано 12 таких долот. [45]