Cтраница 2
Авторы в данном разделе намерены ограничиться, в основном, рассмотрением вопросов проектирования промывки при применении только гидромониторных долот, отрабатываемых с обязательным использованием высоконапорных струй. [16]
Наконец, задача четвертого уровня, которая отличается от третьей тем, что вначале оптимизируется условия применения гидромониторных долот: оптимизируются технлолгические и реологические параметры бурового раствора по интервалам бурения, выбирается ( на основе многовариантного анализа) оптимальные варианты конструкции бурильных колонн. Затем разрабатывается оптимальная пограмма промывки скважины и, наконец, решается общая задача определения оптимальных сочетаний типоразмеров долот, нагрузок на долото и скоростей его вращения после прогнозирования областей возникновения недопустимых крутильных и продольных колебаний бурильной колонны и отсева резонансноопасных вариантов режима бурения. [17]
По мере накопления опыта бурения в этом регионе и разработки технологии проводки скважин на форсированных режимах бурения с применением гидромониторных долот диаметром 214 мм стал и широко внедрять ЛБТ размером 147X11 мм. Их применение было обусловлено необходимостью снижения гидравлических сопротивлений в циркуляционной системе буровой с целью реализации максимальной забойной мощности в условиях гидромониторных долот и обеспечения при этом нормальных условий работы насосной группы буровой установки. [18]
Вызываемая струей фильтрация на забое, как будет показано в дальнейшем, хорошо объясняет особенности и противоречия в результатах применения гидромониторных долот, в частности, обратную зависимость между механической скоростью и стойкостью долот ( см. разд. [19]
Западной Сибири) УБТ в ряде случаев почти не используют, а дополнительное демпфирование, в определенной степени, грунтовых колебаний осуществляют с применением гидромониторных долот, так как при гидромониторном бурении проходка на долото растет быстрее, чем механическая скорость бурения. Значит, сила давления струи, дополнительно приводящая к улучшению промывки, еще и как бы демпфирует низкочастотные колебания инструмента. [20]
Результаты других исследований [ 46, 103, 104, 136, 174 и др. ] в основном подтверждают изложенные выше выводы, создают мозаику из эффектов от применения гидромониторных долот, как правило, не совпадающих ни по величине, ни по характеру влияния параметров промывки на работу гидромониторных долот. [21]
Промывочная жидкость формирует стенки скважины ( глинизирует), очищает забой скважины и выносит на земную поверхность разбуренную породу, а также приводит в движение турбину турбобура и способствует непосредственному разрушению породы при применении гидромониторных долот. [22]
При расчете учтено применение нормальных шарошечных долот. Применение гидромониторных долот повышает необходимую гидравлическую мощность насосной части буровых установок и давление в циркуляционной системе. [23]
Турбобуры ТБ применяются при бурении вертикальных и наклонных скважин малой и средней глубины без гидромониторных долот. Применение гидромониторных долот невозможно по тем причинам, что через нижнюю радиальную опору ( ниппель) даже при незначительном перепаде давления протекает 10 - 25 % бурового раствора. [24]
В случае применения гидромониторных долот р0 достигает значительных величин и в расчете это необходимо учитывать. [25]
Не используется в полной мере возможность улучшения показателей бурения путем снижения содержания твердой фазы в буровых растворах. Необходимо изыскивать пути расширения области применения гидромониторных долот, изучать оптимальные условия сочетания механического и гидродинамического воздействий, а также объемной диффузии, проникновения бурового раствора, фильтрата и вязкоупругих систем в зону пред-разрушения. [26]
Резерв гидравлической мощности и давления насосной установки буровой следует использовать для применения струйных и гидромониторных долот. [27]
Поскольку производительность насосов определяется технологически необходимым расходом промывочной жидкости, увеличение гидравлической мощности, подводимой к турбобуру, может быть достигнуто за счет увеличения рабочего давления навыкиде насосов. Опыт турбинного бурения подтверждает целесообразность перехода на работу при давлениях на насосах 200 - 250 кгс / см2, особенно с увеличением глубины скважин, утяжелением промывочной жидкости и применением гидромониторных долот. [28]
Трубы бурильные с высаженными внутрь концами являются наиболее распространенным типом труб, применяемых при бурении. Основным недостатком труб с высаженными внутрь концами является наличие внутренней высаженной части, которая приводит к значительным гидравлическим потерям; особенно существенным становится этот недостаток при бурении глубоких скважин и применении гидромониторных долот и турбобуров. Для бурения электробурами эти грубы следует считать непригодными. Особенно значительными гидравлические потери становятся при применении труб малого диаметра ( меньше 114 мм) и труб с большой толщиной стенки. Поэтому эти трубы рекомендуется применять при роторном способе бурения. [29]
Для предупреждения забивания насадки гидромониторного долота и турбины турбобура шламом, щепками, металлическими предметами и кусками резины необходимо обеспечить качественную очистку промывочной жидкости на очистительных устройствах, а также установить трубчатые подквадратныс фильтры и фильтры в самом турбобуре. Долота должны иметь центральные промывочные отверстия. При применении гидромониторных долот такое отверстие необходимо вырезать или просверлить на станке. [30]