Cтраница 1
Применение стальной Дроби, нарезанной из проволоки и обкатанной в дробемете для округления краев, дополнительно повышает, в сравнении с чугунной, предел выносливости деталей примерно на 10 - 15 % и, помимо этого, позволяет упростить конструкцию дробеметов и понизить стоимость дробеструйного наклепа. [1]
Применение стальной дроби дает значительно лучший результат и в отдельных случаях позволяет повышать чистоту поверхности. При твердости HRC 58 - 60 чистота полированной поверхности сохраняется ( 8 - 9 - й классы), при твердости HRC 62 - 64 она повышается до 10-го класса чистоты. [2]
Применение стальной дроби дает значительно лучший результат и в отдельных случаях позволяет повышать чистоту поверхности. При твердости 11RC 58 - 60 чистота полированной поверхности сохраняется ( 8 - 9-и классы), при твердости HRC 62 - 64 она повышается до 10-го класса чистоты. [3]
Несмотря на очевидные преимущества, применение стальной дроби пока тормозится из-за значительной ее дороговизны ( в 5 - 7 раз выше стоимости чугунной) и главным образом из-за ее отсутствия на рынке. [4]
В специальных случаях для удаления ржавчины или продуктов, окисления наиболее эффективным является пескоструйный аппарат с применением стальной дроби, песка или мягкого абразива. Этим аппаратом можно удалить также с поверхности краску и другие отложения, но этот процесс может оказаться более медленным и более дорогим. [5]
При диаметре сопла 8 мм и давлении 6 ати дроби выбрасывается 1500 кг / час. Применение стальной дроби повышает производительность дробеструйных аппаратов и улучшает качество поверхностной обработки отливок. Стальная дробь прочнее и износоустойчивее чугунной, она в 5 - б раз служит дольше чугунной. Применение стальной дроби позволяет увеличить ее диаметр, что приводит к повышению энергии движения дроби, к ускорению очистки литья. Сопла для струи дроби изготовляются из такого же материала, из какого изготовляются сопла для струи песка. Дробеструйная очистка литья основана на использовании действия струи чугунной или стальной дроби, создаваемой при помощи сжатого воздуха под давлением 5 - 6 ати. Дробеструйные установки по своему устройству незначительно отличаются от аналогичных пескоструйных аппаратов. [6]
Как правило, после наклепа чистота поверхности несколько снижается или же остается неизменной. Применение стальной дроби дает лучшие результаты, а в отдельных случаях позволяет повысить чистоту исходной поверхности. [7]
Тут не может идти речь о случайно выбранных признаках, которые отражены в смысловой структуре термина. Несоответствие между смысловой структурой и действительным значением вызвано несколько необычным применением стальной дроби вместо жидкости, не нарушающим принципа действия и общей конструкции муфты. [8]
Стальная дробь получается путем рубки стальной проволоки на специальных автоматах, разработанных для этой цели автомобильными заводами. Нарезанная из проволоки дробь в форме цилиндриков в течение нескольких часов работы, в результате пластической деформации при ударе о поверхность очищаемой детали, приобретает шарообразную форму и делается равнопрочной во всех направлениях. Применение стальной дроби снижает трудоемкость очистки на 40 - 50 % по сравнению с чугунной дробью. Расходы на обслуживание, ремонт, рабочую силу и материалы в дробеметных установках, где в качестве абразива применяется стальная дробь, в два раза ниже, чем при использовании чугунной дроби. Стальная дробь равномерно изнашивает лопатки дробеметных аппаратов и увеличивает срок их службы в 10 - 15 раз. Расход стальной дроби вследствие износа и раскалывания составляет 0 5 - 1 0 кГ / час на один дробеметный аппарат, а для чугунной дроби - 5 - 8 кГ / час. [9]
Стальную дробь нарубают из проволоки, она в 3 - 5 раз дороже чугунной, но расходуется ее в 30 - 40 раз меньше, поэтому расходы на стальную дробь в несколько раз меньше, чем на чугунную. Повышенный расход чугунной дроби объясняется тем, что из-за высокой хрупкости значительная часть ее при соударениях с деталью превращается в пыль. При применении стальной дроби уменьшается также износ деталей дробеметных установок. [10]
При диаметре сопла 8 мм и давлении 6 ати дроби выбрасывается 1500 кг / час. Применение стальной дроби повышает производительность дробеструйных аппаратов и улучшает качество поверхностной обработки отливок. Стальная дробь прочнее и износоустойчивее чугунной, она в 5 - б раз служит дольше чугунной. Применение стальной дроби позволяет увеличить ее диаметр, что приводит к повышению энергии движения дроби, к ускорению очистки литья. Сопла для струи дроби изготовляются из такого же материала, из какого изготовляются сопла для струи песка. Дробеструйная очистка литья основана на использовании действия струи чугунной или стальной дроби, создаваемой при помощи сжатого воздуха под давлением 5 - 6 ати. Дробеструйные установки по своему устройству незначительно отличаются от аналогичных пескоструйных аппаратов. [11]