Применение - охлаждающе-смазывающая жидкость
Cтраница 1
Применение охлаждающе-смазывающих жидкостей позволяет в значительной степени увеличивать скорость резания при прочих равных условиях. [1]
При применении охлаждающе-смазывающей жидкости не только понижается температура рабочей части инструмента и тем самым замедляется его износ, но и смазываются площадки контакта режущего инструмента и обрабатывав-мой детали. [2]
При применении охлаждающе-смазывающей жидкости не только понижается температура рабочей части инструмента и тем самым замедляется его износ, но и смазываются площадки контакта режущего инструмента и обрабатывав - Лунно мой детали. [3]
К таким факторам, кроме применения охлаждающе-смазывающих жидкостей, очевидно, будет также относиться и полирование передней грани резца. [4]
 |
Средние стойкости разверток в мин. [5] |
При развертывании отверстий в стали, латуни, алюминии и силумине применение охлаждающе-смазывающих жидкостей обязательно. [6]
Затупление инструмента приводит к уменьшению съема металла и получению гладкой поверхности. При обработке очередной детали неровности ее производят правку инструментов, и цикл повторяется. Суперфиниширование ведется с применением охлаждающе-смазывающих жидкостей, обеспечивающих удаление отходов и охлаждение, а также способствующих прекращению резания за счет получения пленки и гидравлического клина между обрабатываемой поверхностью и инструментом. В целях активизации процесса резания инструменту сообщается по возможности быстрое осевое колебательное движение. Обработка ведется при низком удельном давлении инструмента на обрабатываемую поверхность. [7]
Затупление инструмента приводит к уменьшению съема металла и получению гладкой поверхности. При обработке очередной детали неровности производят правку инструментов, и цикл повторяется. Отделочное шлифование ведется с применением охлаждающе-смазывающих жидкостей, обеспечивающих удаление отходов и охлаждение, а также способствующих прекращению резания за счет получения пленки и гидравлического клина между обрабатываемой поверхностью и инструментом. В целях активизации процесса резания инструменту сообщается по возможности быстрое осевое колебательное движение. Обработка ведется при низком удельном давлении инструмента на обрабатываемую поверхность. [8]
Для увеличения производительности инструмента необходимо увеличить скорость резания, подачу и глубину резания. Все эти три фактора увеличивают температуру. Поэтому технолог должен изыскивать все средства для понижения температуры: уменьшать деформации; выбирать оптимальную геометрию инструмента, хорошо обеспечивающую теплоотвод; выбирать режущие сплавы с высокой температуре - и износостойкостью. Наиболее дешевым, эффективным средством нужно считать применение охлаждающе-смазывающих жидкостей. [9]
Процесс образования поверхностного слоя деталей при резании конструкционных материалов представляет собой комплекс сложных физических явлений. Исследованиями советских ученых установлено, что процессы стружкообразования и процессы формирования поверхностного слоя физически взаимосвязаны: все факторы, ведущие к облегчению процесса стружкообразования и уменьшению объема пластической деформации срезаемого слоя, обычно вызывают улучшение качества обработанной поверхности. Кроме того, на процесс образования поверхностного слоя значительно влияют наростообразование, а также условия взаимодействия задних поверхностей инструмента и заготовки. По этому снижение сил трения по задним поверхностям инструмента вследствие применения охлаждающе-смазывающих жидкостей, а также доводка режущего инструмента улучшают качество обработанной поверхности. Применение охлаждающе-смазывающих жидкостей при чистовых операциях позволяет повысить чистоту поверхности примерно на один класс, а при отделочных процессах - до двух классов. [10]
Процесс образования поверхностного слоя деталей при резании конструкционных материалов представляет собой комплекс сложных физических явлений. Исследованиями советских ученых установлено, что процессы стружкообразования и процессы формирования поверхностного слоя физически взаимосвязаны: все факторы, ведущие к облегчению процесса стружкообразования и уменьшению объема пластической деформации срезаемого слоя, обычно вызывают улучшение качества обработанной поверхности. Кроме того, на процесс образования поверхностного слоя значительно влияют наростообразование, а также условия взаимодействия задних поверхностей инструмента и заготовки. По этому снижение сил трения по задним поверхностям инструмента вследствие применения охлаждающе-смазывающих жидкостей, а также доводка режущего инструмента улучшают качество обработанной поверхности. Применение охлаждающе-смазывающих жидкостей при чистовых операциях позволяет повысить чистоту поверхности примерно на один класс, а при отделочных процессах - до двух классов. [11]
Страницы: 1