Cтраница 4
Установление механизма отверждения феяольных замазок и их структуры имеет большое практическое значение, так как позволит более правильно подойти к выбору температурно-концентрационных границ применения замазок. [46]
Допускается шероховатость наружных и внутренних поверхностей, наличие заусенцев от формовки, а также наплывов на внешней поверхности ( по месту склеивания патрубков), образующихся при применении замазки. Допустимы также поверхностные вздутия лаковой пленки, при зачистке которых не обнажается покрытая пленкой поверхность. [47]
Такой способ установки и закрепления - разъема имеет следующие недостатки: штепсельный разъем представляет собой-отдельный узел и для его сборки нужны специальные сборщики, винты крепления и лишняя операция закрепления разъема на корпусе; применение замазки удлиняет технологический процесс сборки и загрязняет рабочее место. [48]
![]() |
Принципиальная схема измерения диссоциации SO8 на платиновой нити, служащей катализатором, печью и термометром. [49] |
Развиваемая методика, помимо очерченных выше, должна была удовлетворять нескольким дополнительным требованиям, а именно: а) позволять производить очистку исходного препарата до наивысшей возможной степени чистоты, притом в той же аппаратуре и без соприкосновения с воздухом, непосредственно перед опытом; б) осуществлять дегазацию прибора от посторонних примесей, применяя высокий вакуум; в) исключить полностью применение замазок и смазок кранов, шлифов, ртутных затворов, корки и резины, ограничиваясь только цельнопаянным стеклом, как единственным материалом и герметичным и коррозионноустойчивым к SO3; г) сконструировать манометр, в котором было бы исключено взаимодействие SO3 с ртутью. [50]
Замазку готовят в небольшом количестве с таким расчетом, чтобы ее можно было израсходовать в течение 20 - 25 мин. Применение замазки, хранящейся более длительный срок, приводит к получению недоброкачественной футеровки. С другой стороны, приготовление замазки небольшими порциями приводит к тому, что при футеровках больших аппаратов обнаруживается неравномерное сцепление ее с поверхностью аппарата и плитками в различных местах аппарата. Чтобы предотвратить появление трещин, рекомендуется вести футеровку таким образом, чтобы замазки хватало на укладку нескольких рядов плиток по всему кругу, а места соединений различных участков замазки необходимо закрывать плитками. [51]
В качестве армировочной замазки применяется свинцовый глет с глицерином, магнезиальный цемент и ангидридный цемент. Способы применения замазок и рецептура приведены в главе третьей. [52]
Арзамит - коррозионно-стойкие, водонепроницаемые, твердеющие на холоду замазки на основе фенолоформальдегидной резольной смолы с порошкообразным наполнителем и кислым отвердителем. Перед применением замазок компоненты смешивают. Время отверждения зависит от температуры. Так, при 20 - 25 С замазкя схватываются через 2 - 2 5 ч, становятся твердыми через 5 - 6 ч и полностью отверждаются через 24 ч; при 70 С они схватываются через несколько минут. [53]
Фенольно-фурановые замазки на основе смол ФФ-1 ( Ф) - кислотостойкие, устойчивы в растворах кислот, солей и в воде. Температурный предел применения замазок ограничивается 140 С. [54]
Течь масла устраняют заваркой обнаруженных дефектных мест. Ликвидация течи путем применения замазки или клея не рекомендуется, так как при разогреве масла течь появляется вновь. Перед заваркой сливают масло и промывают бак. Качество сварного шва обычно испытывают на просачивание керосина. Место сварки смачивают керосином и обратную сторону закрашивают мелом. Керосин просачивается через участки дефектной сварки и смачивает мел. Раму бака очищают от ржавчины, тщательно промывают бензином и заменяют поврежденные прокладки. Для уплотняющих прокладок применяют маслоупорную резину ( марки С-14 или С-90), пробковые листы, электрокартон и другие маслостойкие материалы. Прокладки из маслоупорной резины укладывают на резиновом клее, а из других материалов - на маслостойком лаке. [55]